|
Навигация
Популярное
|
Публикации «Сигма-Тест» Металлы и материалы для инструмента 1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 деке, хфактеризующий в синтетических алмазах среднее арифметическое значение показателей прочности на сжатие всех зернистостей определенной мки, выраженное в ньютонах. Допускается включать в обозначение дополнительный индекс (например, Т - термостойкий). Алмазные микропороппси и субмикропорошки в зависимости от вида сыя>я, из которого они изготовлены, обозначаются буквенными индексами: AM - из природных алмазов, АСМ - из синтетических алмазов. Цри обозначении микропорошков повышенной абразивной способности индекс М заменяется на индексы Н, АН, АСН; к буквенному обозначению субмикропорошков добавляется цифровой индекс, обозначающий долю зерен крупной фракции в процентах. В табл. 6.14* приводятся мфки и рекомендуемая область применения наиболее распространенных в автомобилестроении и ремонтном производстве алмазных порошков, в табл. 6.15 - такого же хфактера данные по алмазным пастам (ГОСТ 25593-83). В табл. 6.16 даны общие рекомендации по выбору алмазного керамического и сверхтвердого на основе нитрида бора инструмента в зависимости от материала обрабатываемых деталей; табл. 6.17 содержит примеры выбора инструмента на предварительных и финипшых операциях при обработке поверхностей автомобильных деталей, нарощенных при восстановлении их размеров различными способами. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ К ГЛАВЕ 6 1. ГОСТ 1435-74, 2424-83, 3647-80, 3882-74,5950-73,9206-80, 16181-82, 19265-73, 25593-83, 26630-85. 2. ТУ 2-035-811-81 завода Инструмент . 3. Брахман Л. А., Коновалова М. В. Применение инструментов, оснащенных режущей керамикой и синтетическими сверхтвеодыми материалами Автомобилы1ая промышленность. 1982. № 11. С. 10-11. 4. ЧаповецкийИ.Х, ЮщенкоС. А., Г р и го р о в а Л. С. Формирование рабочих поверхностей гильз щ1линдров ДВС методом антифрикционно-дефсрмационного хонингования Автомобильная Гфомышленностк 1986. № 2. С. 9-10. 5. Мелков М., Швецов А. Обработка деталей, восстановленных же-лезнениал Автсм об ильный транспорт. 1982. № 2. С. 40-41. 6. КакуевицкийВ., ЛейвиИ. Перспективные инструменты и 1фо-цессы механической обработки Автомобильный транспорт. 1985. № 2. С. 29-31. 7. Юшков а, Толкачев Ю. Обработка клапанов и седел двигателей Автомобильный транспорт. 1985. № 3. С. 45-47. 8. Косилов А., ЧупакинВ. Электроабразивное шлифование коленчатых валов Автомобильный транспорт. 1985. № 9. С. 33 -34. 9. Юшков В. Инструмент из сверхтвфдых сплавов Автомобильный транспорт. 1985. № 12. С. 32-34. Таблица 1.1. Условные обозначения наиболее распространенных компонентов прн маркировке сталей, цветных сплавов, инструментальных и ремонтных материалов Наименование компонентов Химический знак Принятые условные обозначения для сталей, инстру- для алюминия, ла-ментальных, сва- туней, бронз, других рочных и других цветных сплавов материалов
2 Зак, 2584 Таблица 1.2. Влияние наиболее ркпростраяеииых легирующих компонентов на свойства стали и чугуна [2] * Влияние легирующих компонентов иа свойства стали чугуиа Марганец Повышает прокаливаемость и механические, в особенности упругие, свойства. Щ)и содержании более 1,5 % сообщает склонность к отпускной хрупкости. При содержании около 13 % и выше придает стали аустенитную структуру, противо-удфную стойкость, высокую износостойкость при сухом треиии. Ги нагреве способствует росту зерна Кремний Препятствует графитизации и способствует отбелу Увеличивает прспность, износостойкость и придает упругие и антифрикционные качества. Щк содержании более 2 % снижает пластичности Повышает прокаливаемость, но увеличивает температуру закалки, нормализации и отжига Яикель Существенно увеличивает графитиза-цию. Сильно влияет на структуру. В зависимости от процентиото содержания позволяет получить чугуны с сильно отличающч 1ися свойствами Увеличивает прокаливаемость, в особенности в сочетании с хромом. Способствует повышению прочности и коррозионной стойкости при выс(жих температурах. В результате закалки обеспечивает получение мелкозернистой структуры, отлшающейся повышенной тленностью, выс(жой пласпяностью и вязкостью Способствует графитизации, размельчению зерна и повышению износостойкости. Щ)и содержании более 13 % в сочетании с хромом и медью (нире-зист) обеспечивает получение особенно износостойкой и коррозионночй-кой структурл Хром Кч)бидробразующий элемент. Повышает прокаливаемость. Способствует получению твздых и износостойких рабочих поверхностей. Ц)и содержании более 12 % придает высокие антикоррозионные и жаростойкие качества. Недостаток -повышение склонности стали к отпускной }фупкости Способствует образованию карбидов, повышению жаростойкости, коррозионной стойкости и износостойкости Молибден Эффективный карбидообразуюший элемент. Повышает прокаливаемость. Существенно снижает склонность к отпускной хрупкости. Обеспечивает получение равномерной мелкозернистой структуры, сообщает стали высокую прочность, пластичность и вязкость Размельчает структуру и существенно повышаст износостойкость чугуна. Препятствует храфитизации. В оптимальной пропорции с никелем обеспечивает получение пфлитной структуры Влияние легирующих компонентов иа свойства чугуна Титан Эффективный кфбидообразуюшчй элемент. Способствует получению мелкозернистой структуры, в особенности в ссяетании с хромом и марганцем. В результате закалки обеспяивает высокую твердость рабочих поверхностей деталей. Повышаст коррозионную стойкость Действует в том же что и молибден направлении. Алюминий Измельчает зерно. Повышает ударную вязкость. При нагреве способствует графитизации (можно предотвратить введением Ti и V). Увелживает коррозионную Стойкость Ванадий Эффективный карбидообразуюший элемент. В малых количествах способствует получению мелкозернистой структуры и повышению вязкости стали. Способствует созфанению твердости Щ)и отпуске. Один из немногих элементов, улучшающих свариваемость, так как является активным раекислителем и дегазатором Вольфрам Эффективный карбидообразуювдий элемент. Главнейшее положительное качество - обеспяение после закалки и отпуска высокой TBqjflOCTH (HRC 64-66). В случае использования в хромоникеле-вых сталях способствуст получению равномерной структуры и уменьшению при нагреве роста Зфна. Благодаря высокой твфдости широко применяется в инструментальных сталях и сплавах В малых количествах сильно увеличивает прокаливаемость сталей, в частности >фомомолибденовых. Добавка в ко-. личестве более 0,007 % вызывает возник-нование горячих трещин (красноломкость) Способствует графитизации, повышает 1фоЧНОСТЬ Медь Способствует храфитизации и повышению прочности и износостойкости Фосфор Существенно повышает литейные качества чугуна (жидкотекучесть) Магний Способствует получению сфероидальной структуры графита и значительно увеличивает прочнрсть и вязкость чугуна . В квадратных скобках указан номер источника из списка литературы к соот-ветствующей главе. -------- Таблица 1.3. OcHOBmie механические характеристики металлов и сплавов (ГОСТ 1497-84, ГОСТ 9450-76 и др.) * Основные характеристики* Определение* Обозначение Размерность Расчетная формула Предел текучести (физический) при растяжении Наименьшее напряжение, при котором образец деформируется без заметного увеличения растягивающей нагрузки (jPj) МПа (кгс/мм ) Напряжение, соответству. ющее наибольшей нагруз- ющей разрушению образца Временное сопротив- ление (пре- ке (> , ), предшёств дел прочно- ;СГИ) при растяжении МПа (кгс/мм ) Относительное удлинение после разрыва Отношение приращения расчетной длины образца , - ц) после разрыва к ее первоначальной длине {I J Относитель- Отношение разности на-ное суже- чальной площади (F ) и ние после минимальной площаДи разрыва поперечного сечения образца после разрыва (F ) к начальной площади ni перечного сечения образца к о 8=- 100 (о-к) Предел вы- Наибольшее значение мак-носливо- симального напряжения сти цикла,при действии кото- рого не происходит усталостного разрушения образца при циклов изменения напряжения (растяжения или кручения) Ударная Работа >1 .расходуемая вязкость для ударного излома надрезанного образца, отнесенная к площади поперечного сечения образца (F ) в месте излома =1 МПа (кгс/мм ) Дж/см (кгс м/см ) Твердость Отношение нагрузки к по Бри- площади поверхности неллю сферического отпечатка (F,), получаемого от вдливания в испытуемый материал закаленного шарика определенного диаметра МПа (кгс/мм ) НВ = - Твердость Условная величина, об-по Роквел- ратная глубине вдавлива-лу ния в испытуемый мате- риал алмазного наконечника (шкалы С и А) или стального шарика (шка-. лыВиР) HRC, HRA, HRB, HRF
|
© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки. |