|
Навигация
Популярное
|
Публикации «Сигма-Тест» Металлы и материалы для инструмента
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 [ 29 ] 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78
Таблица 5.8. Механические свойства металла, наплавляемого некоторыми электродами с качественными покрытиями [5] Марка | Временное | Относительное | Ударная | Марка | Временное | Относительное | Ударная | электрода | сопротивле1е | удлинение | вязкость | электрода | сопротивле1е | удлинение | вязкость | | | Од, кгс/мм | 65,% | | | а , кгс/мм | 65,% | Щ 2 | | | | | | | | | кгс м/мм | | | | | кгс м/мм | | | | ОММ-2 | 42-50 | 18-20 | | ОЗС-2 | 44-49 | 22-30 | 17-28 | ОММ-5 | 45-50 | 20-25 | 9-13 | СМ-5 | 45-48 | 25-28 | 9-12 | ЦМ-7 | 45-48 | 22-26 | 9-10 | ВСП-1 | 45-48 | 25-28 | 9-12 | У.ОНИ13/45 | 45-50 | 25-28 | 18-26 | МР-3 | 45-50 | 25-28 | 10-13 | УОНИ13/55 | 50-55 | 23-28 | 18-25 | ОЗС-4 | 45-50 | 22-25 | 8-10 |
Таблица 5.9. Химический состав и твердость металла, наплавленного наиболее часто применяемыми металлическими электродами для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особьлш свойствами (гост 10051-75) Тип электрода | Марка электрода | | Химический состав наплавленного | металла, % | | | Твердость после наплавки HRC | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Титан | | Железо | Э1бГ2 | ОЗН-250У | 0,08-0,12 | До 0,15 | 2,0-3,3 | | | | | 20-28 | ЭНГЗ | ОЗН-ЗООУ | 0,08-0,13 | До 0,15 | 2,8-4,0 | | | | | 28-35 | Э12Г4 | ОЗН-350У | 0,09-0,14 | До 0,15 | 3,6-44 | | | | | 35-40 | Э15Г5 | ОЗН-400У | 0,12-0,18 | До 0,15 | 4,1-5,2 | | | | | 40-44 | Э95Х7Г5С | 12АН/ЛИВТ | 0,80-1,10 | 1,20-1,80 | 4,0-5,0 | 6,0-8,0 | | | | 25-32 | Э80Х4С | 13КН/ЛИВТ | 0,70-0,90 | 1,00-140 | 04-1,0 | 34-4.2 | | | | 56-62 | Э320Х23С2ГТРТ620 | 2,90-3,50 | 2,00-240 | 1,0-14 | 22,0-24,0 | 04-14 | 04-14 | | 55-62 | Э320Х25С2ГР | Т590 | 2,90-340 | 2,00-240 | 1,0-14 | 22,0-27,0 | | 04-14 | | 57-63 | Э300Х28Н4С4 | ЦС-1 | 2,50-3,40 | 2,80-4,20 | До 1,0 | 25,0-31,0 | Никель | | | 48-54 | | | | | | | | 3,0-5,0 | | | |
 Таблица 5.10. Примерное назначение электродов с качественными покрытиями для ручной сварки и наплавки стальных автомобильных деталей и конструкций Материал деталей | Термическая обработка деталей | Твердость (ориентировочно) | Примеры автомобильных деталей | Марки электродов | Стали малоуглеродистые, углеродистые и низколегированные | Без термической обработки или нормализации | НВ 200-240 | Тяги рулевые (наконечники), трубы карданных валов, вилки карданов (отверстия), резервуары амортизаторов (приварка проушин), рамы, детали нестандартного оборудования и др. | ОМА-2, ОММ-5, 1Щ-7, ОЗС-2, У0НИ13/45 для рамы ВН.48, ОЗС-6 | Стали средне-углеродистые, углеродистые или легированные | Улучшение | НВ 260-320 | Балки передней оси, рулевые рычаги, верхние крышки коробок передач, рычаг переключения передач (шаровая опора), фланцы и другие детали | У0НИ13/45, У0НИ13/55, ОЗС-2, ОЗН-250У, ОЗН-ЗООУ ОЗН-400У и др. |
Стали легированные, мало-и среднеугаеро-дистые; стали среднеуглеро-днстые, углеродистые Нормали эа-1щя или улучшение заготовок деталей; химико-термическая и термическая обработка поверхностей перед финишными операциями механической обработки Сердцевины Рабочие поверхности шарниров постоянной угпо-НВ 200-280, вой скорости передних ведущих мостов, фланцы поверхности ведомой цилинщ>ической шестерни заднего мостя HRC 52-56 (отверстия под болты), распределительные валы (кулачки), коромысла клапанов (рабочие торцы), рычаги оттяжные сцепления (износ рабочих торцов), вилки переключения передач (рабочие концы, отверстия) и т. д. Т590* Т620, 12АН/ЛИВТ, 13КН/ЛИВТ * После наплавки электродами TS90, Т620, 13КН/ЛИВТ наплавленный слой характеризуется высокой твердостыо и в термической обработке ие иуждаетсн; после иаплавки электродом 12АН-ЛИВТ наплавленный слой имеет аустенитную структуру и, подвергаясь наклепу при работе детали, весьма хорошо работает на износ. .- -
l:: Таблица 5.11. Марки и химический состав чугунных прутков для газовой сварки, наплавки и изготовления электродов Марка прутка | | | | Химический состав, %* | | | Углерод | Кремний | Марганец | Иттрий | Церий Никель | Медь | Другие элементы | | 3,3-3,6 | 1,8-2,2 | 04-0,7 | 0,02-0,03 | 0,02-0,03 | | | | 3,3-3,6 | 3,3-3,6 | 0,6-0,9 | 0,01-0,03 | 0,01-0,03 0,1-0,6 | 0.2-24 | Бор 0)1-0,02 | | 3,0-3,5 | 34-4,0 | 04-0,8 | | | | Фосфор 0,3-04 | ПЧН1 | 3,8-4,2 | 1,2-2,0 | 0,2-0,6 | | | | Цирконий 0,03-0,3, стронций 0,01-0,25 | пчнг | 3.4-3,7 | 34-3,8 | 0.4-0,8 | | 0,3-0,9 | | | | 24-3,0 | 1,0-14 | 0,2-0,6 | | | | | | 3,0-3,8 | 2,4-3,6 | 0,2-04 | 0,03-0,15 | 0,1 0,4 | | Калий 0,03-0,1 | | химическом | составе | прутков могут содержаться | примеси фосфора, серы, | хрома, | алюминия, никеля, титана. |
 Таблица 5.12. Область применения чугунных прутков | Марка прутков | Назначение | Цвет маркировочной краски (на торце прутка) | Состав покрытия прутков ПЧ1, ПЧ2, ПЧЗ и ПЧВ (стержни для дуговой сварки и наплавки) | ПЧ1, ПЧ2 | Для газовой сварки серого чугуна с перлитной и перлитсферритной структурой, для изготовления электродов | Для ПЧ1 - чевный, для ПЧ2 - белый | | | Для газовой сварки серого чугуна с ферритной структурой, для изготовления электродов | Красный | Графит серебристый 25 %, плавиковый шпат 30 %, карбит кремния (КЗ-6) 40%, алюминиевый порошок (АП1) 5 %, жидкое стекло (сверх 100 %) -60 %, покрытие однослойное толщиной на сторону 1,0-1,5 мм | ПЧН-1 | Для газовой сварки и пайки-сварки чугуна с перлитной и перлитоферритной структурой | Синий | ПЧН-2 | Для пайкосварки серого чугуна с ферритной и ферритнолерлитной структурой | Коричневый | | Для износостойкой наплавки серого чугуна | Желтый | | | Для газовой сварки высокопрочного чугуна с шаро видным графитом, для изготовления электродов | - Зеленый | | Таблица 5.13. Флюсы для газовой сварки автомобильных деталей из серого чугуна [3] | N флюса | Компоненты, % по массе | флюса | Компоненты, % по массе | 1 2 3 4 | Бура - 100 Бура - 56, углекислый натрий - 22, углекислый калий - 22 Бура - 50, кислый углекислый натрий - 47, окись кремния - 3 Углекислый натрий - 50, кислый углекислый натрий - 50 | 5 (ФСЧ-1) Бура - 23, углекислый натрий - 27, азотнокислый натрий - 50 6 Бура - 18, углекислый натрий - 25, азотнокислый натрий - 56,5, углекислый литий - 0,5 |
Вид Марка | | ГОСТ иа | | Химический состав, % | | | материала | изделия | химический состав | Никель | Кремний Олово Цинк | Хром | Прочие элементы | Медь | Медь MCpl | | 16130-85 | | - . - | | Серебро 0,80-1,20 | Остальное | БрХ0,7 | | 16130-85 | | | 0,40--1,00 | | Тоже | БрХНТ | Id X | 16130-85 | 04--0,8 | - - - | 0,15--0,35 | Титан 0,050- -0,150 | | БрЩр | -- О R О Я | 16130-85 | 0,3--0,6 | | | Цирконий 0,040- -0,080 | > | Брон-БрАЖМц10-2-14 без- оло- вяни- стая | я X а а | 1817-78 | | - - | | Алю1ъшний 9,0-11,0; железо 2,0-4,0; марганец 1,0-2,0 | | Брон-БрОЦ4-3 за | а, а т | 5017-74 | | 34- 2,7--44 -3,3 | | | |
вяни- БрОФ64-0,15 стая
 ЛК62.04 | 15527-70 | | | Остальное | | 62,0--65,0 | ЛО60-1 Латунь ------ | | | 1,0--14 | | | 59,0--61,0 | ЛКБОб 2-02-0,04-0,5 | 16130-85 | 0,10--0,30 | 0,30--0,70 | Остальное | 0,03-0,10 | 604--634 |
16130-85 0,30--0,70 То же 604--634 ЛМц58-2 Ла- ЛЖМЦ59-1-1 тунь ЛОК59-1-0,3 15527-70 15527-70 16130-85 0,30--0,70 Марганец 57,0-1,0-2,0; -60,0 железо 04 - Марганец 57,0-04-0,8; -60,0 железо 0,6-1,2; алюминий 0,1-0,4 0,20- 0,70- Осталь- -0,40 -1,10 ное 58,0--60,0
|
