Наименование злек-тропита

Хромовый ангидрид

(ГОСТ 2548-77)

Серная кислота (ГОСТ 2184-77)

Серио- Кремне- Каусти- Углекис- Плотность Темпе- Скорость Ориен

кислый фтори- ческая лый тока строт- стый сода кальций А/дм цнй калий (ГОСТ 2263-79)

ратура, отложе- тировоч-° С ния осад- ная мик-ка (нз ротвер-сторо- дость

иу), мм/ч

кгс/мм

Примше-ние покрытия

Саморегулирующиеся I

200-300 250

Хромпик 110

5,5-6,5 18-20 6,0-8,0 18-20

60-80

70-100

50-70 0,05--0,08

40-70 0,05--0,08

900--950 900--950

Для восстановления поверхностей деталей

Тетрахро-матные

300-350

0,7 - Окись 50-60

магния 5

35-40 18-20 0,05- 600--0,08 -700

Для декоративных покрытий

II 340-360 2-2,5 Воль- Окись 40-60 Сахар

фромат магния 1 1-2

натрия

30-80

18-20 0,05--0,08

700--800

Для восстановления поверхностей деталей

Саморегулирующийся тетрахромат-ный для анод-но-струйного хромирования* .

Сернокислый кальций 12

При постоянном токе 120--140,при реверсивном 160--180

22-32 0,25--0,32

850--1250

Тоже

Универсальные электролиты (I и П) могут использоваться для получения в последующем пористого (канальчатого) хрома, в большей степени удерживающего смазку иа Поверхности зосстановленной детали, чем гладкий хром. Для получения 1юристой поврхиости гладкие хромовые покрытия подвергаются анодному травлению в ваннах такого же состава при Д = - 3(Гг45 А/дм , темперзтуре45-55 °С, обьино в течение ие более 7-10 мин.

Второй саморегулирующийся электролит разработан В. Ф. Молчановым. Он отличается теми же положительными качествами, что и I электролит (сравнительно высокая производительность, плотные осадки при толщине покрытая до 1 мм и выше, технологичность и др J , и вместе с тем ие столь коррозионно активен.

Саморегулирующийся тетрохроматный электролит для анодно-струйного хромирования разработан и исследован в Одесском политехническом инстатуте проф. И. С. Вороницыным и исследователями его школы.

** На автозаводах в декоратавиых целях применяют также так называемое черное хромирование в электролите состава: хромовый ангидрид - 250 г/л, криолит - 0,2 г/л, азотнокислый натр - 3-5 г/л, хромпик 2-3 г/л.Л = 15-30 А/дм. Хромирование производится по никелевому подслою.

Таблица S.41. Горячие электролиты, пркмеяиемые в авторемоитиом производстве для восстановления деталей жеаезиеиием [5]

Компоненты и режим работы

Ншменование и состав электрохгатов, г/л

Хлористые

Хлористо-марганцевые

Хлорнсто-никелевый

Хлористое железо 200 -25 0 300-35 0 2 00- 250 (ГОСТ 11159-76)

Соляная кислота (ГОСТ 857-78) 0,8-14 1,4-14 0,7-1,0

Хлористый марганец - - 20-30 (ГОСТ 612-75)

Хлористый натрий - - -(ГОСТ 11086-76)

200-220

0,6-0,8 30

300-320

1,4-1,6 Хлористый никель 30-35

Катодная плотность тока, А/дм Температура, С

Ориентировочная микротвердость осадка, кгс/мм

30-40 60-80 450-650

30-40 60-80 450-600

30-40 60-80 600-650

25-40 50-70 600

25-30 75-80 450-550

Таблица 5.42. Холодные и пониженной температуры электролиты, наиболее часто применяемые и авторемоитиом производстве для восстановления деталей железиеиием [3]

Наименование и состав электролита, г/л

Компоненты и режим работы

Хлористый с добавкой йодистого калия*

Хлористый Хлористо- Хлористо- Сериокисло-средней кон- марганце- сульфатный алюминие-центрации вый высо- вый

кой концентрации

для покрытия стальных деталей в ваннах

для покрытия гнезд под вкладыши в чугунных блоках проточным безванным осталиванием

Катодная (эффективная) Д - 20440 = 20-г30 = 2030 Д = 18-Н20 плотность тока, А/дм к к к

Температура, ° С

30-50

20-40

30-40

35-40

Ориентировочная микро- 380-630 600-700 600-700 твердость осадка, кгс/мм

Первоначально Д

= 5-г-15, иа рабочел* -

жиме Д = 20-50

18-20

600-650

На рабочем режиме

= 20

18-20

250-300

* При ведении процесса на переменном асимметричном токе.

Таблица S.43. Электролиты для восстановления деталей цинковыми, желеэоцинковыми, железоцинкомаргаицевыми железоиикелевыми и железомарганцевыми покрытиями [5,8,10]

Компоненты и режим работы

Состав электролита, г/л*

Цинковый

Жепеэоцннковый 1 II

Железо-марганцевый

Железо-цинко-

марган-цевый

Цинконикепевый

Хлористый марганец (ГОСТ 612-75)

Хлористое железо (ГОСТ 11159-76)

Сернокислый цинк (ГОСТ 8723-82)

Сернокислое железо (ГОСТ 6981-75)

Сернокислый натрий (ГОСТ 6318-77)

Сернокислый алюминий (ГОСТ 12966-85)

Хлористый аммоний (ГОСТ2210-73Е)

Гипофосфит натрия

Сернокислый никель-аммоний

Уксуснокислый натрий

200-300 150-200 200-250

30-40 40-80

50-100 40-60 80-100

Декстрин 8-10

30-60

30-50

100-125

60-150

150-220 200-250 200-250 230-290 200-250

180-300 60-80

30-60

30-50

20-50 20-50

3-5 35-55 25-30

20-30

30-50

Кислотность рН 3,5-4,5 3,0-3 3,0-4,5 3,5-4,0 1,7-2,5 2,0-3,0 2-3,5

Температура электролита, С .15-25 40-45 18- 60 18-45 18-80 18-25 18-45

Катодная плотность тока, 1-2 5-8 4-8 5-8 5-16 5-8 6-12

А/дм

2,5-3,5 1,5-2,5 38-45 18-45 12-16 10-16

Рекомендации по использованию электролита

Для вое- Для восстановления становле- поверхностей дета-ния рабо- лей, контактиру-чих по- ющих с подшипни-верхно- ками качения стей невысокой твердости

Для восстановления поверхностей деталей средней твердости

Для восстановления рабочих поверхностей гнезд под подшипники чугунных картеров коробок передач, блоков двигателей и других деталей, изготовленных из стали или чугуна

Разработан для восстановления посадочных поверхностей нижних головок шатунов двигателей ЯМЗ-236, -238,-240

Разработан для восстановления посадочных

гнезд под вкладыши коренных подшипников, чугунных блоков двигателей

* При проточных процессах и электролитическом натирании концентрация солей осаждаемых металлов может быть увеличена примерно в 2-S раз.