Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su 
Навигация
Популярное
Публикации «Сигма-Тест»  Металлы и материалы для инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 [ 28 ] 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78

Марка проволоки

Углерод

Марга- Крем-иец НИИ

Хром

Никель

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Сера Фос- Же-фор пезо

не более

Легированная

Нп40Г

0,35--0,45

0,70--1,00

0,17--0,37

Не более 0,30

Не более 0,30

0.040 0.040

НП-50Г

0,45--036

0,70--1,00

0,17--0,37

Не более 0,30

Не более 0,30

0.040 0,040

Нп-65 Г

0,60--0,70

0,90-. -1,20

0,17--0,37

Не более 0,30

Не более 0,30

0,040 0,040

Нп-ЗОХГСА

0,27--0,35

0,80--1,10

0,90--1,20

0,80--1,10

Не более 0,40

0,030 0,040

НП-30Х5

0,27--0,35

0,40--0,70

0,20--040

4,00--6,00

Не более 0,40

0,040 0,040

Нп40ХЗГ2МФ

0,35--0,45

1,30--1,80

0,40--0,70

3,30--3,80

Не более 0,40

0,10--0,20

0,30--040

0,040 0,040

НП-40Х2Г2М

0,35--0,43

1,80--2,30

0,40--0,70

1,80--2,30

Не более 0,40

0,80--1,20

0.040 0,040

НП-50ХНМ

040--0,60

040--0,80

Не более 040-0,35 -0,80

1,40--130

0,15--0,30

0,030 0.030

НП-5ХФА

0,46--044

040--0,80

0.17--0,35

0,80--1,10

Не более 0,40

0,10--0,20

0.030 0.М0

НП-50Х6ФМС

0,45--045

0,30--0,60

0,80--1.20

540--640

Не более 0,35

0,35--045

1.20--1.60

0,040 0,040


НП-105Х

0,95-

0,15-

0.15-

1,30-

Не более

0,030

0,030

-1,10

-0,40

-0.35

-1,65

0,35

Высоколегированная

НП-20Х14

0,16-

Не более Не более 13,0-

Не более

0,030

0,030

-0,25

0,80

0,80

-15,0

0,60

НП-30Х13

0.25-

Не более Не более 12,0-

0.025

0.030

-0,35

0,80

0,80

-14,0

Нп-ЗОХЮГЮТ

0.25-

10,0-

Не более 10,0-

Не более

Титан

0,030

0.035

-0,35

-12,0

0,35

-12,0

0,60

0.15-0.30

Н 40Х13

0.35-

Не более Не более 10.0-

0.030

0,035

-0.45

0.80

0,80

-12,0

НП-45ХВЗГФ

0,40-

0.80-

0,70-

3,60-

Ие более

240-

0,20-

0,040

0.040

-040

-1.20

-1,00

-4,60

0,60

-3,00

-0,40

НП-45Х2В8ГФ

0.40-

1,00-

0,40-

2,20-

Не более

8,00-

0,30-

Титан

0,040

0.040

-040

-0.40

-0,70

-3,00

0.60

-940

-040

0.20-0,90

НП-60ХЗВ10Ф

045-

1,30-

0,40-

2,60-

Не более

9,00-

0,30-

0,040

0.040

-0.65

-1,80

-0,70

-3,60

-104

-040

Нп-ПЗА

1,00-

124-

Не более Не более

Не более

0,030

0,030

-1,20

-1440

0,40

0,60

0.60

НП-Х15Н60

Не более Не более Не более 15,0-

55,0-

0,025

0,035

0.15

1,00

-18,0

-61,0

НП-Х20Н80Т

Не более Не более Не более 19,0-

Основа

Im an

0,015

0.020

0.12

0.70

0,80

-23,0

0,15-0,40

НП-ОЗХ15Н35Г7М6Б

Не более 5,00-

Не более 13,0-

33,0-

Ниобий

Молибден

0,020

0,060

0,03

-740

0,90

-16,0

-36,0

1,20-

5,00-

-1,80

-740



Таблица 5.4. Твердость наплавленного металла н прнмерцое назначение наиболее распространенных наплавочных проволок* (ГОСТ 10543-82)

Марка проволоки

Твердость наплавленного металла

Примерное назначение наплавляемых взделий

Углеродистая проволока

Нп-30 Нп-35 №-40 HnS

НВ 160-220 НВ 160-220 НВ 170-230 НВ 170-230

Для наплавки нормализованных осей и валов

Нп-50 Нп.65 Нп-80

НВ 180-240 НВ 220-230 НВ 260-340

Для наплавки опорных роликов натяжных колес, осей. Для наплавки шеек коленчатых валов, крестовин карданных шарниров

Легированная проволока

НП-40Г

НВ 180-240

Оси, валы, ролики

НП-50Г

НВ 200-270

Опорные ролики, натяжные колеса гусеничных машин

НП.65Г

НВ 230-310

Оси, валы, коленчатые валы

Нп-ЗОХГСА

НВ 220-300

Различные автомобильные детали, в частности коленчатые валы

Нп40Х2Г2М

После закалки HRC 54-56

Коленчатые валы, шарниры передних ведущих осей и др.

НП-50ХНМ

HRC40-50

Рабочие поверхности штампов

НП-50ХФА

HRC43-50

Шлицевые валы, коленчатые валы двигателей

Высоколегированная проволока

НП-20Х14 Нп30Х13 Нп0Х13

HRC 32-38 HRC 38-45 HRC 45-52

Для наплавки рабочих поверхностей автомобильных деталей без последующей термической обработки

Нп-ПЗА

НВ 220-280

Детали, работающие на износ при ударных нагрузках без смазки

Марка проволоки

Твердость ваппав-ленного металла

Примерное назначение наплавляемых изделий

НП-Х15Н60 НВ 180-220 Детали печей, работающие при высокой

температуре

НП-Х20Н80Т НВ 180-220

Выхлопные клапаны автомобильных двигателей

* Данные приведены по углеродистым и наиболее распространенным в торемонтном производстве легированным маркам.

Таблица 54. Механнческне свойства наплавленного металла после наплавки покрытыми эпектродамн для ручной дуговой сварки конструкционных сталей (ГОСТ 9467-75)

Тип эпек- Механические свойства шва

трода или наплавленного металла,

не менее

Примерное назначение

Временное сопротивление

кгс/мм

Относительное удлинение

Ударная Вязкость

КГС-м/см

Э38 Э42 Э46 Э50

38 42 46 50

14 18 18 16

3 8 8 7

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм

Э42А Э46А Э50А

42 46 50

22 22 20

15 14 13

То Же, но когда к наплавленному металлу предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости

Э55 Э60

55 60

20 18

12 10

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву 50-60 кгс/мм

Э100

Э125

Э150

70 85 100 125 150

14 12 10 8 6

6 5 5 4 4

Для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм*



Таблица 5.6. Химический состав и механические свойства металла, иаплавленного покрытыми металлическими электродами для ручной дуговой сварки легированных теплоустойчивых сталей (ГОСТ 9467-75)

Тип электрода

Угле, род

Химический состав наплавлпшого металла,

Кремний

Марганец

Хром

Молибден

Ванадий

Прочие компоненты

Сера

Фосфор

Железо

Механические свойст-ства металла или наплавленного металла, не менее


Э09М

0,06--0,12

0,15--0,35

0,40--0,90

0,35--0,65

0,030

0,030

Э09МХ

0,06--0,12

0,15--0,35

0,40--0,90

0,35--0,65

0,35--0,65

0,025

0,035

Э09Х1М

0,06--0,12

0,15--0,40

040--0,90

0,80--1Д0

0,40--0,70

0,025

0,035

Э05Х2М

0,03--0,08

0,15--0,45

040--1,00

1,70--2,20

0,40--0,70

0,020

0,030

Э09Х2М1

0,06--0,12

0,15--0,45

040--1,00

1,90--240

0,80--1,00

0,025

0,035

Э09Х1МФ

0,06--0,12

0,15--0,40

040--0,90

0,80--1Д5

0,40--0,70

0,10--0,30

0,025

0,030

Э10Х1М1НФБ

0,07--0,12

0,15--0,40

0,60--0,90

1,00 -1,40

0,70--1,00

0,15--0,35

Никель 0,6-0,9,

0,025

0,030

ниобий

0,07--00


Э10ХЗМ1БФ

Э10Х5МФ

0,07- 0,15--0,12 -0,45

040 -0,90

2,40- 0,70-

0,25- Ниобий 0,025 0,030 -3,00 -1,00 -040 0,35-

-0,60

0,07 - 0,15 - 040- 4,00- 0,35 - 0,10- - 0,025 0,035

-0,13 -0,45 -0,90 -540 -0,65 -0.35

14 б

14 6

Таблица 5.7. Мц>ки, типы и составы по]фыл1й некоторых распространенных электродов для ручной сварки и наплавки стальных автомо&шьных деталей [3,6]

Марка

Тип элек-

Сварочная

Состав покрытия, % по массе

электрода

трода

проволока

Тита-

Алю-

Мар-

Плави- Графит Ферро-

Ферро-

Ферро-

Мра-

Мука Жидкое

новый

миний

ганце-

ковый

хром

марга-

сили-

стекло,%

кон-

(поле-

вая ру-

шпат

кокс

(фер-

от массы

цент-

(сели-

ро ти-

(фер-

(гра-

сухих ком-

шпат)

(декст- тра)

тан)

робор) нит)

(гема- (крах-

понен-

(кварц)

рии)

тит)

мал)

ОМА-2

Св4),8,

(34)

46,8

30-35

Св4)8А

0ММ.5

СВ-08А

37,0

(13)

21,0

20,0

30-35

ЦМ-7

Св4)8А

30,0

(32)

(33)

25-30

УОНИ13/45

Э42А

Св.08,

(15)

28-30

СВ.08А

УОНИ13/55

Э50А

Св-08,

(12)

28-30

Св4)8В

12АН/ЛИВТ

Э95Х7Г5С

15-18

13КН/ЛИВТ

Э80Х4С

(12)

15-18

Т590

Э320Х25С2ГР-

(30)

15-18

ОЗН400У

Э15Г5

15-18

ОЗН,300У

Э11ГЗ

15-18

У340пб

Э11ГЗ

15-18



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 [ 28 ] 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78



© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.