Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su 
Навигация
Популярное
Публикации «Сигма-Тест»  Металлы и материалы для инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 [ 21 ] 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78


Таблица

4.10. Цинконые литейные сплавы в чушках (ГОСТ 19424-74)

Марка

Химический состав, %**

Область приме-

сплава

Алюминий

Медь

Магний

Цинк

нения

ЦА4А*

3,5-4,3

Детали для автомобилей, электротехнической и машиностроительной промышленности

ЦА4о

3,9-4,3

Для литья давлением ответственных деталей с устойчивыми размерами

3,5-4,3

Для литья под давлением неответственных деталей

гп4Си1А*

3,5-4,3

0,7-1,2

Детали для автомобильной электротехнической и машиностроительной промышленности

ЦАМ4-10

3,9-4,3

0,7-1,2

Для литья под давлением особоответствениых деталей

ЦАМ4-1

3,5-4,3

0,7-1,2

Для литья под давлением ответственных деталей

Zn4Qi3A* Zn4CH3A*

3,5-4,3

2,5-3,5

<а О К Л

се ы о

Детали для автомобильной, электротехнической и машиностроительной промышленности

ЦАМ4-3

3,5-4,3

2,5-3,5

m о о

Для литья под давлением автомобильных деталей (корпусов бензонасосов, карбюраторов, стеклоочистителей и других приборов и механизмов)

ЦАМ-lB

3,5-4,3

0,6-1,2

Не более 0,1

Для литья под давлением неответственных де-

талей

* ГОСТ 19424-74 переиздан с изменениями в 1987 г., срок его действия продлен до 01.01.91.

** ГОСТ 19424-74 ограничивает содержание примесей; меди, цинка, железа, олова, кадмия, кремния.

*** Сппавы, применяемые только прн договорно-правовых отношениях по сотрудничеству.

-------г---



Марка сплава

Химический состав, <

Механические свойства Способ (ие менее)

Область применения

Алюми- Медь Магний Цинк Временное Относи. Твер-ний сопротивле- тельное дость

ние а, удлине- НВ

(кгс/мм*)

196 (20)

256(26)

256(26)

ЦА4А

ЦА40

3,5-4,5 3,5-4,5 3,5-4,5

0,2-0,06

0,02-0,06

0,02-0,06

В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для отливкя деталей приборов, требующих стабильных размеров

ЦА4М1АЗ,5-

-4.5

0,7-

-1,3

0,02-

-0,06

215 (22)

ЦА4М10 3,5-

-4,5

0,7-

-1,3

0,02-

-0,06

270 (28)

ЦА4М1 3,5-

-4,5

0,7-

-1,3

0.02-

-0,06

270 (28)

ЦА4М1В 3,5-

-4.5

0.6-

-1,3

0,02-

-0,10

196(20)

В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для отливки корпусных, арматурных, декоративных деталей, не требующих повышенной точности

Для литья неответственных деталей

ЦА4МЗА 3,5-4,5 ЦА4М30 3,5-4,5 ЦА4МЗ 3,5-4,5

2,5-3,7 2,5-3,7 2,5-3,7

0,02-0,0 0,02-0,06 0,02-0,06

215 (22) 1,0 85 П В автомобильной и других от-

235 (24) 1,0 90 К раслях промышленности для изго-

290(30) 14 90 Д товления деталей, требующих повы-

шейной точности

r * 25140-82 ограничивает содержание в сплавах црнмесей меди, свинца, кадмия, олива, железа, кремния и суммар.

ного оа а, кадмия и олова. Каждая группа сшхавов включает 3-4 марки, отличающиеся количестаом примесей

П р и м е ч а li н е. Для плавки цинковых сплавот рекомендуется флюс следующего состава: поваренная соль (NaQ) - 14 карналлит (КО, MgO,) - 56 %, хлористый аммоний (NCiCl) - 30 % у / 70,


Таблица 4.12. Классификация сплавов яа медной и цинковой основе* [6]

Латуни

Бронзы

Медно-никеле-вые сплавы

Деформируемые медноч1ИНковые сплавы (ГОСТ 15527-70, продлен до 01.01.89)

Литейные медно-цинковые сплавы (ГОСТ 17711-80)

оловянистые

безоловянистые

TovtnaKH, полутомпаки, латуни, латуни: легированные алюминиевые, никелевые, марганцевые, оловянные, свинцовые, кремнистые, мышьяковистые, многокомпонентные (включающие ОГ трех до пяти легирующих компонентов)

Свинцовые,

марганцевые,

алюминиевые,

кремниевые,

марганцево-

желе¥1ые,

марганцево-

алюминиевые,

марганцево-

свинцовые,

оловянно-

свинцовые,

алюминиево-

железомарган-

цевые

Обрабатываемые давлением (ГОСТ 5017-74, переиздан с изменениями в 1987 г.)

В чушках (ГОСТ Обрабатывае- Литейные (ГОСТ

614-73, продлен мые давлением 493-79, переиздан

до 01.01.90 и ли- (ГОСТ 18175-78. с изменениями в

тейные (ГОСТ переиздан с изме- 1985 г.)

613-79) нениями в

1981 г.)

Предусмотренные виды сплавов

Фосфористые, цинковые, свинцово-цинковые

Фосфористые,

цинковые,

свинцовые,

свинцово-

цинковые

Алюминиевые,

марганцевые,

бериллиевые,

алюминиево-

марганцевые,

алюминиево-

железистые,

марганцево-

кремниевые,

марганцево-

ник елевые

Свинцовистые, алюминиево-марганцевые, алюминиево-железистые, алюминиево-желез< 1арган. цевые, алюми. ниевожелезо. никелевые, много, компонентные (включающие от четырех й более легирующих компонентов)

Никелькобаль-товые сплавы, сплавы монель, манганин, кон-стантан, копель и др.

* Для плавки медных сплавов рекомендуется флюс, состава: кальцинированная сода - 37 ло - 16 %, сульфат барня (нлн кальция) - 14%.

э, криолит - 33 %, молотое стек-



Таблица 4Л 3. Химический состав и наимтования литешплх медно-цииковых сплавов (латуней)

Наименование сплава

Марка сплава

по ГОСТ 17711-80

Химический состав,

по ГОСТ 17711-72 и ГОСТ 1SS27-70

Медь

Алюми- Железо Марга- Крем- Олово

НИИ НО! НИИ

Свинец Цинк

Латунь свинцовая

ЛЦ40С ЛЦ40СД

свинцовая марган- ЛЦ40Мц1,5 цевая

марган. ЛЦ40МцЗЖ

цевоже-

лезная

марган- ЛЦ40МцЗА

цевоалю-

миние-

марган- ЛЦ38Мц2С2

цево-

свиицо-

алюми- ЛЦЗОАЗ ниевая

оловян- ЛЦ25С2

носвнн-

цовая

ЛС59.1

ЛС591ДЦ ЛМц58-2Л

ЛМцЖ55-3-1 ЛМцА5 7-3-1

ЛМцС5 8-2-2

ЛА67-2,5 ЛВОС

57,0-61,0 -

58,0-61,0 -57,0-60,0 -

53,0-58,0 55,0-584 0,5-1,5 -

57,0-60,0 -

66,0-68,0 2,0-3,0 -70,0-75,0 -

1,0-2,0 -04-14 3,0-4,0 -

24-34 -

14-24 -

0,8-2,0

0,8-2,0 о

14-24

04-14 1,0-3,0


алюми- ЛЦ23А6ЖЗМц2 ЛАЖМц66-6-3-2 64,0-68,0 4,0-7,0 2,0-4,0 14-3,0 -

ниевоже-

лезомар-

ганцевая

кремни- ЛЦ16К4 ЛКЗаЗЛ 78,0-81,0 - - - 3,0-44 -

евая

л к п н о

Примечание. В указанных латунях в зависимости от нх марок могут содержаться примеси свинца, кремния, олова, сурьмы, марганца, железа, алюминия, фосфора, никеля. ГОСТ 17711-80 регламентирует содержание каждой прнмесн и нх общее количество.

Таблица 4.14. Механические свойства и примерное назначение литейных медно-цииковых сплавов (латуней) (ГОСТ 17711-80)

Марка латуни

Способ

Временное

Относи-

Твердость

Примерное назначение

литья*

сопротив-

тельное

ление раз-

удлине-

рыву О,

ние 6j, %,

МПа 2

не менее

(кгс/мм )

ЛЦ40С

215 (22)

Для фасонного литья

215(22)

ЛЦ40СД

196 (20)

Для литья под давлением деталей арматуры, работающих в среде

264(27)

воздуха н преоюй воды



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 [ 21 ] 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78



© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.