Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su 
Навигация
Популярное
 Публикации «Сигма-Тест»  Металлы и материалы для инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 [ 24 ] 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78

Марки броизы

Химический состав,

Примерное

Алюминий Бериллий

Железо

Марганец

Никель

Кремний

Титан

Магний

- назначение

Медь

БрАЖНКМД

9,5-11,0

3,5-54

3,5-5,5

Для изготовления коррози-онно- и жаростойких деталей

БрБ2

1,8-2,1

0,2-0,5

Пружины карбюраторов, бензонасосов, износостой- кие детали

БрБНЛЛ

1,60-1,85

0,2-04

0,10-0,25

То же eg

БрБНТ1,9

1.85-2,10

0,2-0,4

0,10-0,25

0,07-0,13

О

БрБНТ1,9МГ

1,85-2,10

0,2-0,4

0,10-0,25

БрКМцЗ-1

1,0-1,5

2,7-34

Для химически стойких деталей

БрКМЬЗ

0.1-0,4

2,4-3,4

0,6-1,1

Направля-

ющие втулки


БрМц5

44-54 -

БрАЖНМц944-1 8,8-10,0

4,0-5,0 04-1,2 4,0-5,0 -

БрМчО,3

0,2-04

Для * деталей, работающих при повышенных температурах

Для деталей

химически

стойких

Коллекторы электродвигателей и др.

* ГОСТ 18175-78 переиздан с изменениями в 1981 г. * Согласно ГОСТ 18175-78 в указанных бронзах регламентируется количественное содержание примесей.



g Таблица 4.22. Наиболее распространенные в автомобильной промышленности и авторемонтном производстве медно-никелевыесплавы, обрабатываемые давлением (ГОСТ 492-73)*

Наименование

Марка сплава

Химический

состав, %**

Примерное

сплава

Алюми.

Железо

Марганец

Никель + кобальт

Медь

- назначение

Монель

НМЖМц28-2,5-1,5

2,0-3,0

1,2-1,8

Остальное

27,0-29,0

Прутки для электродов. Изготовление антикоррозионных деталей

МНЖКТ5-1-0,2-0,2

1,0-1,4

0,3-0,8

5,0-6,5

Проволока для сварки, наплавки и пайки

МНЖ5-1

1,0-1,4

0,3-0,8

5,0-64

л п;

Проволока для сварки, детали для электротехники и приборостроения

МН95-5

4,5 -5,0

га о

Прутки, изделия в машиностроительной промышленности

Манганин

МНМцАЖЗ-12-03-03

0,20-0,40

0,2-0,5

11.5-13,5

2.5-3,5

Проволока, изготовление компенсационных проводов

Сплав ТП

MHO, 6

0,57-0,63

То же


КуниальБ МНА6-1,5

1,2-1,8

5,50-6,50

Манганин

МНМцЗ.12

11,50-13,50

2,50-3,50

Для измерител*ных приборов, электротехнических целей

Константан

МИМц40-1,5

1,0-2,0

39,0-41,0

Для электротехнических цепей и компенсационных проводов

Копель

MHMU43.05

0,10-1,0

42,5-44,0

Для термопар и ком-пенсационных приборов

Куниаль А

МНА13.3

2,0-3,0

- 12,0-15,0

Прутки для изделий повышенной прочности

Для пружин и других изделий в машиностроительной промышленности

ТСТ 492-73 переиздай в 1985 г., срок действия продлен о 1-01-94. ГОСТ предусматрив указанных в таблице, еще 10 марок медно-келевых сплавов и, кроме того. 16 марок никелевых сплавов и 14 марок никеля.

** гост ограничивает по каждой марке содержание примесей.



Таблица 4.23. Классификация антифрикционных сплавов и припоев

Антифрикционные сплавы

Припои

Баббнты оловян-

Баббнты каль-

Алюминиевые анти-

Медно-цинковые

Оловянно-свнн-

Серебряные

ные и свинцовые

циевые

фрикционные спла-

(ГОСТ 23137-78)

цовые

(ГОСТ 19738-74)

(ГОСТ 1320-74)

(ГОСТ 1209-78)

вы (ГОСТ 14113-78)

(ГОСТ 21930-76)

Б-88

А09-2

ПМЦ36

Бессурьмяннстые

ПСр72,ПСр71

Б-83

АОЗ-7

ПМЦ48

(15 марок), мало-

ПСр70,ПСр65

Б-83с

БК2Ш

А06.1

ПМЦ54

сурьмяннстые

ПСр62,ПСр50

Б-16

А09-1

(см. табл. 4.28)

(14 марок)

и другие (всего

АО20-1

сурьмянистые

32 марки)

АН-24 АСМ АМСТ

(17 марок)

(см. табл. 4.29)

(см. табл. 425)

(см. табл. 4.26)

Таблица 4.24. Химический состав н назначение оловянных и свинцовых баббитов (ГОСТ 1320-74) * и баббитов кальциевых (ГОСТ 1209-78) **

Марка баббита

Химический состав,

Температура, ° С

Примерное назначение

Олово Сурьма Медь Свинец Другие плавле-

компонен. ния ты

заливки рабочая

Остальное 7,3-7,8 2,5-3,5

Кадмий 0,8-1,2, никель 0,15-0,25

320-420 75

Для подшипников, работающих прн больших скоростях н высоких динамических нагрузках, подшипников бы--строходных двигателей


10,0-12,0

5,5-6,5

440-460

Для подшипников, ра-

ботающих прн больших скоростях и средних нагрузках

Б83С

9,0-11,0

5,0-6,0

1,0-1,5

440-460

15,0-17,0 15,0-17,0 1,5-2,0 Остальное

410 480-500 70

Для подшипников машин тяжелого машиностроения

9,0-11,0 13,0-15,0 1,5-2,0

Кадмий 400

0,1 -0,7,

никель

0,1-0,5,

мышьяк

0,5-0,9

480-500 70

Для подшипников, работающих прн средних скоростях и нагрузках

5,5-6,5 5,5-6,5 0,1-0,3

70 Для подшипников ав-

тотракторных двигателей

БК2*

1,50-2,10 -

Кальций

0,30-045,

натрий

0,20-0,40,

магний

0,01-0,05

Для подшипников дизельных двигателей



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 [ 24 ] 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78



© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.