о о

Химические компоиеиты, блескообр азов а-тели, режим

для полублестящего никелирования

для получения покрытия три-никепь

для получения покрытия сил-никепь

для блестящего никелирования

Кислотность, рН

Температура, ° С Плотность тока, А/дм

Время, мин

3,4-4,0

55-62 Около 3-4

2,8-34

38-45 Около 3-4

Порядка 3,0-4,0

60 3

4,2-4,8 Порядка 3,0-4,0

58-65 60

Около 4-5 4-5

* В настоящее время находят применение в основном две системы комбинированных (многослойных) покрытий: снл-никель и три-никель. В обоих случаях в качестве последнего слоя, как правило, наносится хром (блестящий или черный) . Для системы три-никель, например, схема покрытия следующая: предварительное меднение из цианистого электролита (толщина 2-3 мкм) , блестящее меднение из кислого электролита (32-33 мкм), полублестящее никелирование (9 мкм), три-никель (1-2 мкм) , блестящее никелирование (7 мкм) , хромирование (0,5 мкм) . Суммарная толщина покрытия 52-54 мкм.

Таблица 5.49. Варяаиты состава и режимов декоративного анодирования деталей из алюминиевых сплавов [5

Этапы процесса

Варианты, составы и режимы*

Подготовительный

Предварительное полирование при t = 800 Си

Снятие окисной пленки обработкой в 5%.ном растворе едкого натра при 65 -75 ° С в те- = 6 А/дм. Вторичное чение 2-4 мин; промывка водой; пассирование в 5-10%-ном растворе серной кислоты при / = 20 ° С в течение 1-2 мин, промывка, сушка

(блестящее) полирование при / =70° С; Д = 4 А/дм в составе: сода кальцинированная - 250 г/л, тринатрийфосфат - 150 г/л, сероитоло-вый раствор - 60 м/л

Анодирование

Муравьиная кислота 8 %, салициловая кислота 1 -8 %, гидрохинон 04 -2 %, вода -остальное. Ток постоянный или переменный, напряжение 40-80 В

Серная кислота 168 г/л, щавелевая кислота 40 г/л, алюминий 5 4 г/л, температура 20 ° С, переменный ток 16 А/дм и постоянный 1,6 А/дм, 40 мин

Водная эмульсия состава: ме-такрилонитрил 35-50 %, мета-крилат 1 -10 %, коалесциру-юшее вещество 3-15 %, аниод-ное ПАВ 0,1-0,4 %, каталитическая окись железа 0,01 -0,03 %, без тока, рН = 8,5-10,0; t = 27-3 °С, время 10-60 мин

Серная кислота 180-200 г/л,

= 0,8-1,2 А/дм, при t = 18-20 ° С, время 20 мин

Заключительный

Вьщержка в 1 %-ном Сушка пленки при t = 93-г расгворе многосерни- i-177 °С 2-3 мин; вторичная стого аммония - 1 мин; обработка эмульсией указан-

обработка в 1%.ном растворе ацетата кобальта или 2 %-ном растворе медного купороса

ного выше состава 30 с, вто ричная сушка при t = 93-rl 77 °С, время 1 -5 мин

Уплотнение анодной пленки в деминерализованной воде при / =98-5-100 С

g IS

5 i Й

S. о X й

Таблица 6.1. Химический состав и твердость углеродистой ииструмеитальиой стали (ГОСТ 1435 -74) *

Марка стали

Химический состав,%**по массе

Углерод

Кремний

Марганец Сера Фосфор

не бопее

Твердость образцов после закалки в воде

Температура,

°С

HRC, не менее

0,17-0,33 0,17-0,33 0,33-0.58

о, о

0.33-0,58

t~. о

о о

о. о

* ГОСТ 1435-74 переиздан с изменениями в 1984 г., срок его действия продлен до 01.01.91.

** По назначению в зависимости от содержания в них хрома, никеля и меди инструментальные стали подразделяются на пять групп; максимальное содержание никеля и меди (каждого) до 0,25 %, хрома (в пятой группе) - до 0,40 %.

Таблица 6.2. Примеры применения инструментальных углеродистых стало! в автомобилестроении, иа авторемонтных и автотранспортных предприятиях

Марка стали

Применение

У7А У7А - изготовление зубил, отверток, центров токарных стан,

ков, клейм по железу

У7 У7 - то же и, кроме того, молотков, кувалд, жестяницкого

и плотницкого инструмента