Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su 
Навигация
Популярное
 Публикации «Сигма-Тест»  Металлы и материалы для инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 [ 40 ] 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78

Марка

Химический состав,

Закалка

Область применения

стали

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванна-дий

Температура, ° С и закалочная среда

Твердость HRC,. не менее

0,85--0,95

1,20--1,60

0,30--0,60

0,95--1,25

840-860, масло

Х1пя сверл, разверток, метчиков, плашек, фрез

0,90--1,05

0,10--0,40

0,80--1,10

0,90--1,20

1,20--1,60

830-850, масло

Х1пя резьбовых калибров, протяжек, длинных метчиков, длинных разверток

ХВСГФ

0,95--1,05

0.65--1,00

0,60--0,90

0,60--1,10

040--0,80

0,05--0,15

840-860, масло

Для плашек, разверток и другого режущего инструмента

9Г2Ф

0,85--0,95

0,10--0,40

1,70--2,20

0,10--0,30

780-800, масло

Для плашек, ножей, ножниц, изме-рителыюго инструмента

0.35--0,45

1,20--1,60

0,15--0,40

1,30--1,60

800-900, масло

Для зубил, ножниц

4ХВ2С 0,35- 0,60- 0,15- 1,00- 2,00- - 860-890,

-0,45 -0,90 -0,40 -1,30 -240 масло

53 Для пневматического инструмента

* ГОСТ 5950-73 переиздан с изменениями в 1986 г., срок действия продлен до 01.07.91. ** Всего ГОСТ 5950-73 предусматривает 55 марок легированных инструментальных сталей.


Таблица 6.4. Марки и химический состав ииструментальных быстрорежущих сталей (ГОСТ 1926S -73) *

Марка стали

Углерод**

Химический состав,

Хром

Вольфрам

Ванадий

Кобальт

Молибден

Азот

Ниобий

0,73-0,83

3,80-4,40

17,00-

-1840

1,00-

-1,40

0,85 -0,95

3,80-4,40

.840-

-940

2,30-

-2,70

Р6М5

0,82-0,90

3,80-4,40

540-

-640

1,70-

-2,10

11РЗАМЗФ2

1,02-1,12

3,80-4,30

240-

-3,30

2,30-

-2,70

Р6М5ФЗ

0,95-1,05

3,80-4,30

5,70-

-6,70

2,30-

-2,70

Р12ФЗ

0,95-1,05

3,80-4,30

12,0-

-13,0

240-

-3,00

Р18К5Ф2

0,85-0,95

3,80-4,40

17,0-

1840

1,80-

-2.20

Р9К5

0,90-1,00

3,80-4,40

9,0-

10,00

2,30-

-2,70

Р6М5К5

0,84-0,92

3,80-4,30

5,70-

-6,70

1,70-

-2,10

Р9М4К8

1,00-1,10

3,00-3,60

840-

-940

2,30-

-2,70

4,70-2,20 5,00-6,00 2,70-5,20 740-840

Не более 1,00 Не более 1,00 4,80-5,30 240-3,00 4,80-5,30 Не более 1,00 Не более 1,00 Не более 1,00 4,80-5,30 3,80-4,30

0,05-0,10 0,05-0,20

* Срок действия продлен до 01.01.91. ** Содержание марганца и кремния во всех сталях до 0.50 %, никеля - до 0,40 Р6М5ФЗ - не бопее 0,025 %, для всех остальных сталей - не бопее 0,030 %.

фосфора - до 0,030 %, серы для Р6М5 и



Таблица 64. Основные свойства, твдость и примеры примеяенин быстрорежущей стали (ГОСТ 19265-73)*

Марка стали

Твердость

после отжига НВ, не более

после закалки с отпуском HRC, не менее

Вязкость Сопротив- Шлифуе-ление из- мость иосу

Назначение

Хорошая Хорошее Повышенная

Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых и легированных КОН струкцион-ных сталей

Для инструмента простой формы, для обработки конструкционных материалов

Р6М5

Повышенная

Хорошая

То же, что и для стали Р18, предпочти, тельно для изготовления резьбонарезного инструмента, работа-ющего с ударными нагрузками

11РЗАМЗФ2

Пониженная

Для инструмента простой формы при обработке углеродистых и малолегаро-ванных сталей с прочностью не более 784 МПа (80 кгс/мм)

Марка стали

Р6М5ФЗ

после

после

отжига

закалки

НВ, не бо-

с отпу-

ском

HRC, не

менее

Вязкость Сопротив- Шлифуе- Назначение ление из- мость носу

Хорошая

Повышенное

Хорошая

Для чистовых и получисто-вых инструментов (фасонные резцы, развертки, протяжки, фрезы и др.) при обработке нелегированных и легированных конструкционных сталей

Р12ФЗ

Пониженная

Для чистовых инструментов при обработке вязкой ау-стенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами

Р18К5Ф2

Пониженная

Хорошая

Для черновых и получисто-вых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов

P9KS

Пониженная

Для обработки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, а также сталей повышенной твердости



о о

►в

>

X о о о Е ё

S S

= ?; я S t!

X < S S а .4 Ч

3 l-* Э

ё S S S


s о о 2 s t3

X s g г E г я8 8

33 5.3

г я X E

►в

o> о

§ ?

.3 5 я


п) в

§1-

Таблица 6.6. Марки и химический состав и основные механические свойства твердых спеченных сплавов (ГОСТ 3882-74) *

Марка твердо-

Химический состав, %

Предел проч.

Твер-

Марка

Химический состав, %

Предел проч-

Твер-

ности при изгибе, Шмм

дость, HRA,

твердого

ности при изгибе, Н/мм

дость

го спла-

Карбид

Карбид

сплава

Карбид

Карбид

Кар&1д

HRA,

воль-

танта-

бальт (кгс/мм ) , не

не менее

воль-

титана

тантала

бальт

(кгс/мм) , не менее

не менее

фрама

менее

фрама

1176(110)

ВКЗ-М

1176(110)

91,0

ВК11-ВК

1862(190)

87,0

1519(155)

89,5

ВК15

1962(190)

86,0

ВК4-В

1470(150)

88,0

ВК20

2058(210)

84,0

1519(155)

88,5

ВК20-КС

2107(215)

82,0

ВК6-М

1421 (145)

90,0

ВК20-К

1764 (180)

80,0

ВК6-0М

1274 (130)

ВК25

2156 (220)

82,0

ВК6-В

1666 (170)

Т30К4

980 (100)

92,0

1666(170)

Т15К6

1176(120)

90,0

ВК8-В

1813(185)

Т14К8

1274 (130)

ВК8-ВК

1764(180)

T5KI0

1421 (145)

1764(180)

87,0

Т5К12

1666 (170)

87,0

ВКЮ-М

1617 (165)

88,0

Т17К12

1666 (170)

87,0

вкю-ом

1470 (150)

ТТ8К6

1323 (135)

вкю-кс

1862(190)

85,0

ТГЮК8-Б

1617(165)

89,0

BK11-B

1960(200)

86,0

ТТ20К9

14,1

1470(150)

91,0

ГОСТ 3882-74 леренэдан с изменениями в 1986 г., срок его действия продлен до 01.01.91.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 [ 40 ] 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78



© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.