Таблица 5.32. Сварочные, наплавочные и другце проволоки, наиболее часто применяемые при восстановлении стальных и чугунных автомобильных деталей механизированными видами иаплаикн

Стальная наплавочная

(ГОСТ 10543-82)

Стальная свароч- Сварочная нз медная (ГОСТ 2246-70) ной основе

(ГОСТ 492-73)

Сварочная на медно-цинковой основе (ГОСТ 16130-85)

Наплавочная порошковая (ГОСТ 26101-84)

Св арочио-нзппавоч-ная на никелевой основе с сзмозз-щитной обмазкой. Разработка Института электросварки им. Е. О. Патона

Нп..50*

Нп-65

НП-80*** Нп-ЗОХГСА

Нп40Х2Г2М***

НП..50ХФА*

НП-20Х14*

Нп-ЗОХХЗ*

Св-08,Св.08А

СВ-08ГС*

СВ-12ГС* СВ-08Г2С*

Св-08ГС*

СВ-18ХГС***

Св-06Х19Н9Т*

МНЖ1СГ5-1-0,2-02** ЛКБ062-02-0,04-04 ПП-Нп-30Х4Г2М

МНЖ5-1ИДР. ЛК62Л4 ПП-НП-25Х5ФМС

БрНЦр и др. ПП-НП..5 ОХЗСТ

И др.

ПАНЧ-11*

.1 .г

Преимущественно применяется при наплавке под флюсом.

вибродуговой наплавке.

наплавке в углекислом газе.

Рекомендуется применять прн сварке (наплавке) чугунных деталей в среде аргона. Может быть рекомендована при сварке-пайке чугунных деталей.

Применяется при автоматической, полуавтоматической и ручной наплавке и сварке чугунных деталей.

Таблица 5.33. Материалы для механизированной наплавки шеек коленчатых валов двигателей [6,15,17]

и выше)

Конструкционная углеродистая сталь

Нп-ЗОХГСА, Нп40Х2Г2М

АН-348А - 95,5 %, феррохром - 2,0 %, графит - 2,5 % или АН-348А - 92,4 % графит -2,1 %, феррохром - 2,75 %, ферромолибден -2,75 %

Возможны и другие составы добавок к стандартному флюсу, а также последующая заварка возникающих трещин в среде СО, прово-локсж СЫ38Г2С или СВ-18ХГС

2 s- о

R t> в о S

2 X S я >. о a

a л л X o.

as §

3 X X

§ go S 3

<;

Таблица 5.34. Состаны ферромагнитной шихты, применяемой для широкослойной наплавки чугунных коленчатых валов [11,12,19,20,21,22]

Наименование компонентов

Содержание компонентов, % по массе Варианты

Железный порошок (ПЖ4М) 60 61 48 - 60 50 или др.

Серебристый графит 20 18 22 13 14 22

Комплексный модификатор - 12 6 16 16 -ЖКМК-ЗР

Алюминиевый порошок 8 6 14 7 8 -

Плавиковый шпат 2-2-2 2

Силикокальций 6 - - - - 16

Алюминиево-магниевый порошок 4 - - - - 2

Фтористый калы1ий - 1 - 3,5 - -

Редкоземелы1ая лигатура - 2 - 1,2 - -

Ферросилиций - - 8 59,3 - 8

П римечание. Недостатком широкослойной наплавки является значительное укорочение вала после наплавки под влиянием тепловой усадки; устранение этого недостатка достигается жестким закреплением вала при наплавке в специальном приспособлении.

Таблица S.36. Наиболее распростраижиые составы и растворы для химического обезжиривания перед электролитическими покрытиями [5]

Компоиеиты и

Составы для Состав для Составы для ваииого обезжи-

режим обезжири- обезжиривания ванного ривания перед никелироваии-вания иатвранием обезжири- ем и хромированием

- вания----

I П перед же- сталы1ых деталей из

лезиением деталей цинковых и алюминиевых сплавов

Венская известь* Каустическая сода (ГОСТ 2263-79)

Кальцинированная сода

(ГОСТ5100-85Е)

Тринатрийфосфат (ГОСТ 13496-80)

Натрий азотнокислый

(ГОСТ828-77Е)

Натрий углекислый (ГОСТ 2156-76)

Натрий кремнекислый - жидкое стекло (ГОСТ 13078-81)

98,5 % 97,0 % -

14% - 100-150 г/л 20-22 г/л 6-8 г/л

3% 30-50 г/л

3-5 г/л

1 г/л

Пирофосфат натрия 2 г/л

Юг/л

И г/л

1,6-2,0 г/л

34-4,5 г/л 11-13 г/л

Эмульгатор ОП-7 или ОП-10

5-7 г/л 0,4 г/л 0,3-0,4 г/л

Температура, С 16-20 16-20 70-80 Время, мин 5-10 5-10 10-30

80-90 80

* Венская известь представляет собой продукт обжига известняка и доломита; содержит не менее 94,5 % окиси кальция, остальное - окиси магния и железа. Зериа венской извести имеют закругленную форму, без острых режущих граней.