60С2ХА 65С2ВА 60С2Н2А 70С2ХА

Углерод

0,56-0,64 0,61-0,69 0,56-0,64 0,65-0,75

Кремний

1,40-1,80 1,50-2,00 1,40-1,80 1,40-1,70

Марганец

0,40-0,70 0,70-1,00 0,40-0,70 0,40-0,60

Хром

0,70-1,00 Не более 0,30 Не более 0,30

0,20-0,40

Прочие легирую1цие элементы

Вольфрам 0,80-1,20 Никель 1,40-1,70

* Сталь 51ХФЛ предназначена для изготовления пружинной проволоки.

Примечание. Для всех сталей содержание остаточной меди не должно превышать 0,20 %, остаточного никеля 0,25

Таблица 3.24. Механические свойства и рекомендуемый режим термической обработки рессорио-пружиииых сталей (ГОСТ 14959-79) *

Марка стали

65 70 75 80

Режим термической

обработки (ориентировочный)

Температура Закалки, С

Механические свойства

Темпер ат а отпуска, С

830 830 820 820

Предел текучести а.р, МПа

(кгс/мм*)

Временное сопротивление а , МПа

(кгс/мм )

Относительное удлинение 5,.,%

470 470 470 470

785 (80) 834(85) 883(90) 932(95)

980(100) 1030(105) 1080(110) 1080(110)

10 9 9

Твердость термически необработанной стали НВ, не более

255 269 285 302

65 Г

55С2

55С2А

60С2

60С2А

70СЗА

60С2Г

50ХГ

50ХГА

55ХГР

50ХФА

50ХГФА

55С2ГФ

60С2ХФА

60С2ХА

65С2ВА

60С2Н2А

470

980(100) 785 (80) 785 (80) 834(85) 1175(120) 1175(120) 1175(120) 1375(140) 1470(150) 1325 (135) 1175 (120) 1175 (120) 1175(120) 1080(110) 1325 (135) 1375(140) 1470(150) 1325(135) 1665 (170) 1325(135)

1130(113) 980(100) 980(100) 1030 (105) 1270(130) 1270(130) 1270(130) 1570(160) 1670(170) 1470(150) 1270(130) 1270(130) 1270(130) 1270(130) 1420(145) 1570(160) 1670(170) 1470(150) 1860 (190) 1470(150)

* ГОСТ 14959-79 переиздан с изменениями

1987 г., срок его действия продлен до 01.01.91.

Примечание. Закалочная среда дам

сталей 55С2 и SSC2A масло или вода, для всех остальных сталей

масло.

40Х9С2

ЗОХ13Н7С2

10Х13СЮ

; 0,80 8,0-10,0 0,80 9,0-10,5

0,80 12,0-14,0 6,0-7,5

Основа

0,7-0,9

0,70 13,0-15,0 13-15,0 0,25-0,40 Вольфрам

2,00-2,80

0,80 12,0-14,0 - - Алюминий

1,0-1,8

19,0-21,0 1,0-2,0 20,0-22,0 3,5-4,5

21,0-23,0 4,0-5,0 2,5-3,0

Азот 0,3-0,6

Сплав ЭП869 (стеллит 6)

1,10-1,20 1,20-1,25

НИИ, не 1,0-1,5 более 0,6

0.50 27,0-29,0 2,5-3,5 0,40-0,60 Вольфрам

4,0-5,0; кобальт -о снова

Не более 3,0

Не более 3,0

Сплав Х20Н80 (нихром)

Сплав ХН77ГЮ (нимоник 80А)

0,15-0,20 До 0,2 0,80 19,0-21,0 Основа До 0,10 04-0,6 0,80-1,00 19,0-21,0

* Допустимое содержание серы у различных сталей колеблется в пределах от 0,020-0,030 фосфора у разных сталей установлено в пределах от 0,030 до 0,040 %.

** ГОСТ 5632-72 переиздан в 1988 г.; срок его действия до 01.01.90.

До 1,0

Не более 5,0

Титан

2,2-24;

кобальт

0,9-1,0;

алюминий

1,3-1,4

допустимое содержание

Коленча- ВЧ50 тый вал

Сталь 45,40

СЧ750-ОЗ (нормаль 52215)

ВЧ50

Сталь 45

Сталь 5 ОГ ЯМ3.240, -240Н, -240Б сталь 60ХФА

Сталь 42ХМФА

Маховик СЧ20, венец сталь 45

СЧ20, венец - сталь 40

СЧ26 (нор. маль 5 2 205)

СЧ20,ве. нец - сталь 45

СЧ20, венец - сталь 45

G420, венец сталь 45

СЧ20, венец - сталь 45, маховик гасителя колебаний -СЧ25

Шатун Сталь 40Р . Сталь 40,45Г2 С40, нормаль

52505 (соответствует стали 40)

Сталь 45 Г2 Сталь 40?

Сталь 40ХФА, крышка -сталь 40Х; ЯМЗ-240, 240Н,-240Б -сталь 40Х2МА

Сталь 40ХН2МА

Поршне- Сталь 15 X вой палец

Сталь 45

Сталь 12ХН, ТУ 14-1-32--60-81

Сталь 45

Сталь 15Х

Сталь 12ХНЗА

12ХН2

Поршень КС245*

Высококремнистый алюминиевый сплав ЖЛС*

Алюминиевый АЛЗО сплав АК10М2Н (ТУ 48-28-72)

АЛЗО АК21М2,5Н2,5 АК18

ВКЖЛС-2

Впускной 40Х9С2 40Х9С2 40Х9С2 40Х9С2 40X10С2М 40X10МС2

клапан (4Х9С2) (4Х9С2) (ТУ 14-1-3795- (4Х9С2) (ЭИ107) (ЭИ107)

-84)

40X10С2М

Выпускной 45Х14Н14В2М,45Х14Н14В2М,55Х20Г9АН4 55Х20Г9АН4 ЭП332 клапан 55Х20Г9АН4 55Х20Г9АН4 (ЭПЗОЗ) (ТУ (ЭПЗОЗ) (ЭПЗОЗ) (ЭПЗОЗ) 14-3241-81),

наплавка тарелки сплавом ЭП616А (НХ26С2Р2)

45Х14Н14В2М (4Х14Н14В2М)

55Х20Г9АН4, наплавка тарелки сплавом ЭП869