о Таблица 5.29. Рекомендуемые режим и способ наплавки наплавочной порошковой проволокой (ГОСТ 26101-84) *

* Срок действия ГСЮТ 26101 -84 до 01.01.91. ** Обозначения способов наплавки: Ф наплавка под флюсом, С - наплавка без дополнительной защиты (самозашитная) , У - наплавка под флюсом, в защитных газах и без дополнительной зашиты (универсальная проволока) .

*** Хорошие результаты при наплавке стальных коленчатых валов дает проволока ПП-Нп40Х4Г2СМНТФ, разработанная Институтом электросварки имени Е. О. Патоиа.

Таблица 5.30. Наиболее распространенные марки и химический состав негостированных порошков, применяемых для восстановления поверхностей автомобильных детален способом газопламенного напыления с одновременным или последующим оплавлением наяесеяяого слоя [19,20,21, 22J

Назна- Марка чение порошка порошка

Никель

Химический состав,

Хром

Кремний

Барий Железо

Углерод

Алю- Другие ми- элементы

Твер- Примеры дость восстанов-покры- пенных де-тия талей и их HRC рабочих поверхностей

Наиесе- Никель- 80 ние алюминий подслоя -

М450*

95,5

44 -

Нанесе- ПГ-АН9** Основа 6-10,0 1,5-34 24-34 Не более 04-1,2

Медь 2-9,0; 48-57 Кулачки

ние рабочего износостойкого слоя*

фосфор

0,2-0,9

стальных и чугунных распределительных валов, рычаги газораспределительных механизмов двигателей, шейки коленчатых и

Марка чение порошка порошка

Ни- Хром Крем- Барий Железо Углерод

кель НИИ

Алю- Другие ми- элементы иий

Твер- Примеры дость восстанов-покры- ленных де-тия талей и их HRC рабочих поверхностей

12,0 2,75 2,75

0,75

распределительных валов двигателей, шейки коленчатых валов компрессоров, шейки ведомых валов коробок пе-редач***

* Для нанесения рабочего слоя используются приведенные и другие марки самофлюсующихся порошков и газовые горелки ГН-2 и др., а также установки н горелки плазменного напыления; толщина рабочего слоя oiwo 0,8-1,0 мм, подслоя 0,1-0,15 мм.

** Порошки М450, М15Е, М439, М51 фирмы Метко , порошки ПГ-АН6, ПГ-АН9 Института электросварки (ТУ ИЭС 374-83). Для газопламенного напьшения вершин кулачков применяют также смеси порошков, например: 85 % порошка ПР-Н70Х17С4Р4 (ТУ 14-1-3785-84) и 15 % порошка НПЧ-2 (ГУ 48-1940-73).

*** Для устранения дефектов чугунных деталей типа трещин, обломов, раковин имеет также применение газопорошковая наплавка (ГПН) самофлюсующимися сплавами НПЧ-1, НПЧ-2, НПЧ-3, разработанными ВНИИЛИТМАШем, ПО Союзтвердо-сплав и московским заводом ЧГтанколит .

Таблица 5.31. Порошки и смеси порошков, наиболее часто применяемые при плазменной металлизации ГЗ 16 191 (ГОСТ 21448-75, ГОСТ 11546-75) i J

Порошки для наплавки на никелшой основе (ГОСТ 21448-75)

Порошки для наплавки иа железной основе (ГОСТ 21448-75)

Смеси порошков (ГОСТ 11546-75)

Смеси порошков (разработанные в МАДИ и ЛПИ им. М. И. Калинина) ие гостированные

ПН-ХН80аР2 (ПГ-СР2)

ПН-ХН80СЗРЗ (ПГ-СРЗ)

ПН-ХН80С4Р4 (ПГ-СР4)

ПН-У30Х28Н4С4 (ПГ-С1)

ПН-У40Х28Н2С2ВМ (ПГ-С2?)

ПН-У50Х38Н

(ПГ-УС25)

ПН-У45Х35ГСР

С-2М ФБХ6-2

БХ КБХ

Для наплавки сталшых поверхностей - смесь ПС-2 состава: 80-85 % Ш-5Ы и 15-20 % ПН-ХН80С4Р4

Для наплавки чугунных поверхностей - смесь ПС-4 состава-98 % ПЖ.5М и 1 -2 % ЛКП Для стальных и чугунных поверхностей порошок ПН.85Ю15 (ГУ 14-1-3282-81) и ПН70Ю30

Примечание. ПЖ-5М (ГОСТ 9849-74)- порошок железный, ЛКП - порошок алюмишсевый; при восстановлении опор вкладышей коренных подшипников блоков двигателей в смесь ПС-4 рекомендуется для увеличения теппопроврдиости добавлять 5 % медного порошка марки ПМС-2 (ГОСТ 4960-75) .