Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su 
Навигация
Популярное
 Публикации «Сигма-Тест»  Металлы и материалы для инструмента 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 [ 25 ] 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78

Марка баббита

Химический состав,

Температура, с

Примерное назначение

Олово Сурьма Медь (Свинец Другие плавле-

компонен> ния ты

заливки рабочая

БК2Ш*

1,50-2,10

Кальций

0,65 -0,90,

натрий

0,70-0,90.

магний

0,03-0,09

Для подшипников дизельных двигателей

♦ ГОСТ 1320-74 переиздан с изменениями в 198S г., срок действия до 01.01.90. * Для ГОСТ 1209-78 после внесения иэммений срок введения установлен с 01.01.87.

Таблица 4.25. Марки и химический состав алюминиевых антифрикционных сплавов (ГОСТ 14113-78)

Марка сплава

Химический состав,%

Условия работы деталей (не более)

Примерное назначение

Олово

Медь

Другие компоненты

Алюминий

Температура,

Нагрузка, МН/м (кгс/см )

А09-2

8,0-10,0

2,0-2,5

Никель 0,8-1,2, кремний 0,3-0,7

Остальное

194(200)

Для отливки моиометапли-ческих вкладышей и втулок

АОЗЛ

2,5-3,5

7,0-8,5

Марганец 0,5-0,8, То же кремний 0,6-1,2

244 (250)

То же

А06-1

5,0-7,0

0,7-1,3

Никель 0,7-1,3

31,2(320)

Для получения биметаллической Ленты со стальной или дюралюминиевой основой с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя до 1 мм

А09-1

8,0-10,0

0,8-1,2

Титан 0,02-0,2

294(330)

То же

АО20-1

17,0-23,0

0,7-1,2

Титан 0,02 -0,2

294 (300)

АН-2,5

Никель 2,7-3,3

194 (200)

То же, но при толщине антифрикционного слоя до 0,5 мм

Магний 0,3-0,7, сурьма 34-6,5

194 (200)

Для получения биметаллической Ленты со сталью с последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя до 0,5 мм

АМСТ

0,7-1,2

Сурьма 4,6-6,5,

39,2 (400)

Тоже

теллур 0,03-0,3, титан 0,03-0,12

Примечания. 1. ГОСТ ограничивает содержание примесей: железа, кремния, меди, магния, марганца, цинка и их суммы.

2. На антифрикционный слой наносится покрытие мягкого металла или антифрикционные полимеры толщиной от 0,003 до 0,03 мм.



Таблица 4.26. Марки и химический состав оловянно-свинцовых припоев (ГОСТ 21930-76)*

Марка припоя

Химический состав/

Олово

Сурьма

Кадмий Сви-(медь) нец

ПОС90, ПОС90-П ПОС61,ПОС61-П ПОС40, ПОС40-П ПОСЗО, ПОСЗО-П ПОСЮ, ПОСЮ-П П0С61М, П0С61М-П ПОСК50-18

ПОСК2-18, ПОСК2-18П

Бессурьмянистые

89-91 58-61 39-41 29-31 9-10 59-61 49-51 1,8-2,3

Малосурьмянистые

(1,5-2,0) S 17-19 к 17,5-18,5 н

ПОССу61-05, ПОССу61-0,5-П

0,05

-0,5

ПОССу-50-0,5

0,05

-0,5

ПОССу50-0,5-П

0,05

-0,5

ПОССу40-0,5, ПОССу40-0,5.П

0,05

-0,5

ПОССу35-0,5, ПОССу35:0,5-П

0,05

-0,5

ПОСХ:у30-0,5, ПОССу30-0,5.П

0,05

-0,5

ПОССу2 5-0,5

ПОССу25-0,5-П

0,05

-0,5

ПОССу 18-0,5, ПОССу18-0,5-П

0,05

-0,5

Сурьмянистые

ПОССу95-5, ПОССу95-5-П

4,0-

-5,0

ПОССу40-2, ПОССу40-2-П

1,5-

-2,0

ПОССу35-2, ПОССу 35-2-П

1,5-

-2,0

ПОССуЗО-2, ПОССу30-2-П

1,5-

-2,0

ПОССу25-2, ПОССу25-2.П

1,5-

-2,0

ПОССу18-2

1,5-

-2,0

ПОССу 15-2

1,5-

-2,0

ПОССу10-2

1,5-

-2,0

ПОССу8-3

2,0-

-3,0

П0ССу5-1

0,5-

-1,0

ПОССу4-6

5,0-

-6,0

ПОССу4-4

3,0-

-4,0

* После внесения изменений срок введения установлен с 01.05.83. ГОСТ 21930-76 ограничивает содержание примесей: сурьмы, меди, висмута, мышьяка, железа, никеля, алюминия, серы, цинка.

Примечание. В обозначениях марок припоев буква П обозначает повышенные требования к ограничению содержании примесей.

Таблица 4.27. Марки, физико-механические свойства

и назначение оловянно-свинцовых припоев (ГОСТ 21930-76) *

Марка припоя

Температура плавления, С

Соли- Лйк-дус вн-дус

Временное Отно- Ударная Сопротивле- ситель- вязкость ние разры- ное а..

кгс/мм

удлинение,

н кгс.

Твердость НВ

Назначение

м/см

ПОС90 183 290 4,9

40 4,2

15,4

Для лужения н пайкн пищевой посуды н медицинской аппаратуры

ПОС61

183 190 4,3

46 3,9

14,0

Для лужения и пайкн электро-н радиоаппаратуры

ПОС40 183 238 3,8

52 4,0

12,5

д1я лужения н пайкн электроаппаратуры

ПОСЮ 268 299 3,2

44 3,2

12,5

Для лужения н пайкн контактных поверхностей электрических приборов, реле н др.

ПОС61М 183 192 4,5

40 1.1

14,9

Для лужения и пайкн медной проволоки в элек1роприбо-ростроенин

ПОСК50-18 142 145 4,0

40 4,9

14,0

Для пайкн деталей, чувствительных к перегреву

ПО(Х>61-05 183 189 4.5

13,5

Для лужения и пайки электроаппаратуры, обмоток электрических машин



Продолжение табл, 4,27

Марка припоя

Температу- Временное Отно- Ударная ра плавле- сопротивле. ситель- вязкость ния, °С ние разры- ное а . в У.

Со . Лик-дус ви-дус

кгс/мм

удлинение,

Ь,7о

Твер. дость НВ

Назначение

кгс м/см

ПОССу50-0,5

13,2

Для лужения и

пайкн радиа-

торов

ПОССу40-0,5

13,0

Для пайкн ра-

диаторных тру-

бок, обмоток.

лужения и пай-

кн белой жестн

ПОССу35-0,5

13,3

Для лужения и

пайки свинцо-

вых деталей

ПОССуЗО-0,5

* 45

13,2

Для лужения и

пайкн радиато-

ПОССу 25-0,5

13,6

ГЮССу 18-0,5

Для лужения и

пайкн электро-

ламп

ПОССу95-5

18,0

Для пайки в

электропро-

мышленности

ПОССу40-2

14,2

Припой широ-

кого назначе-

ПОССу 35-2

ПОССуЗО-2

Для пайки в ав-

томобилестрое-

нии и авторе-

монтном произ-

водстве

ПОССу 25-2

ПОССу 18-2

11,7

ПОССу 15-2

12.00

ПОССу 10-2

10,8

Окончание табл. 4.27

Марка припоя

Температура плавления, ° С

Соли- Лик-дус индус

Времениое Отно- Ударная сопротивле- ситель- вязкость

ние разрыву, а , кгс/мм

удли.

иение.

Твердость НВ

Назначение

кгс м/см

ПОССу 8-3

240 290 4,0

43 17

Для лужения и пайки в электроламповом производстве

ПОССу-5-1

275 308 3,3

40 2,8

10,7

Для лужения и пайки деталей, работающих прн повышенных температурах, для лужения трубчатых радиаторов

ПОССу4

244 270 6,5

15 0,8

17,3

Для шпатлевки кузовов автомобилей, для пайкн белой жести, закатанных швов

* После внесения изменений срок введения установлен с 01.05.83.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 [ 25 ] 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78



© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.