Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su 
Навигация
Популярное
Публикации «Сигма-Тест»  Передачи проволочными валами 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 [ 25 ] 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

59. Гарантийные сроки службы приборных приводов

по пор.

Типы приводов

Гарантии

Приводы автомобильных приборов

25 ООО км пробега автомобиля, но не более двух лет с момента выпуска привода заводом

Приводы мотоциклетных приборов

15 000 км пробега мотоцикла, но не более двух лет с момента выпуска привода заводом

Приводы приборов гусеничных спецмашин

250 моточасов работы машины после двухлетнего хранения на складе при условии правильной эксплуатации и ухода согласно краткой инструкции завода-изготовителя

Приводы приборов колесных спецмашин

15 000 км пробега машины после двухлетнего хранения на складе при условии правильной эксплуатации и ухода согласно краткой инструкции завода-изготовителя

Привод стеклоочистителя автомобиля

25 ООО км пробега автомашины, но не более 18 мес. со времени выпуска гибкого вала заводом

Специальный привод с валом В2-3,8-А (заводское обозначение ГВ15/1-А)

Срок службы привода исчисляется 200 ООО оборотами вала длиной 4 м по часовой стрелке и 200 ООО оборотами против часовой стрелки со скоростью 50-100 об/мин под нагрузкой 3 кГсм. При этом привод должен быть перегнут в двух местах на угол 180° по радиусу 120 мм. После испытания механическая прочность и вращающий момент должны соответствовать данным табл. 57 и 58. Угол закручивания должен быть не более 30° на 1 м длины, а угол мертвого -хода не более 5° на 1 м длины

Примечание. Раднус изгиба приводов во время работы должен быть не менее 150 мм. До установки на машинах приводы должны храниться в закрытых помещениях, предохраняющих нх от пыли и резкой смены атмосферных воздействий.

60. Нормы контроля приборных приводов и нх деталей заказчиком

по операциям

Объект и метод контроля

Приводы автомобильных и мотоциклетных приборов и приборов спецмашин

Привод стеклоочистителя

Вал B2-3, 8-А (метражем в бухтах)

% проверяемых изделий

я с;

v 0) н

% проверяемых изделий

Пункты проверки (см. табл. 56)

Наружный осмотр

4,28

4,28

1,4 2

Проверка размеров и наружный осмотр

1, 2, 12, 28

1, НО не менее 2 шт.

1, 2,

1, но не менее 2 шт.

Проверка механических качеств и наружный осмотр

7, 8, 11, 14, 19

0,1, НО не менее 2 шт.

7, 8, 12, 14, 19, 20, 27

0,1, но не менее 2шт.

7, 8, 9 8 (при длине L < 4000 мм)

100 1

Проверка антикоррозийных покрытий

17, 18

0,1, но не менее 2 шт.

17, 18

2 раза в год на

трех образцах

Примечание. Проверка по пп. 2, 12, 20 табл. 56 производится также наружным осмотром. Проверка механических качеств валов приводов неразборной конструкции производится заводом-нзготови-телем периодически в присутствии представителя заказчика на валах, подготовленных к сборке. Приводы, не прошедшие по наружному осмотру, бракуются н к дальнейшему выборочному контролю не допускаются. Прн выборочном контроле в случае несоответствия хотя бы одного из взятых образцов одному из пунктов контроля берутся повторные образцы в удвоенном количестве. При неудовлетворительных результатах вся партия бракуется и возвращается поставщику для повторного контроля, В случае соответствия повторных образцов требонаниям ТУ вся партия считается годной за исключением образцов, забракованных при первой проверке.



Глава V

РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ПЕРЕДАЧ С ГИБКИМИ ВАЛАМИ

, ОБЩИЙ ПОРЯДОК КОНСТРУИРОВАНИЯ ПЕРЕДАЧ

Разработка конструкции передачи состоит обычно из следующих основных этапов:

а) подготовка исходных данных;

б) выбор вала из числа выпускаемых промышленностью или разработка новой конструкции;

в) выбор брони из имеющейся номенклатуры или разработка новой конструкции;

г) выбор наконечников вала или выбор их типа и разработка конструкции;

д) выбор арматуры брони или выбор ее типа и разработка конструкции;

е) расчет и конструирование промежуточных передач;

ж) конструирование узлов присоединения передачи к приводному и рабочему агрегатам, усилительных пружин, промежуточных узлов крепления брони, предохранителей и т. д.

Под исходными данными подразумеваются условия работы и ряд требований, с учетом которых должна быть сконструирована передача. Сюда относятся предварительно известные, задаваемые, а также выясняемые в процессе конструирования передач условия их работы и требования к ним.

К предварительно известным условиям и требованиям относятся; потребный крутящий момент в кГсм и число оборотов в минуту на ведомом конце передачи, вид нагрузки, направление вращения ведомого конца передачи, необходимая степень точности передачи движения, расположение геометрической оси передачи, которое может быть переменным и постоянным, длина передачи,

параметры приводного агрегата, вид среды и ряд других условий и требований.

К числу данных, задаваемых или определяемых в процессе конструирования, относятся: отсутствие, либо наличие промежуточных передач и их передаточные отношения, крутящий момент, передаваемый валом, а также скорость и направление его вращения при наличии промежуточных передач, вид и количество закреплений брони, длина вала, к. п. д. передачи, вид крепления электродвигателя и т. д.

Вал и броню обычно выбирают из числа выпускаемых промышленностью. Номенклатура наконечников и арматуры брони обычно не позволяет выбрать готовую конструкцию. Эти детали часто приходится конструировать, выбрав предварительно их тип по материалам, приведенным в гл. П.

КОНСТРУИРОВАНИЕ СИЛОВЫХ ПЕРЕДАЧ

Подготовка исходных данных

Для выяснения необходимости промежуточных передач, а также определения их передаточных отношений и мест расположения (перед гибким валом или после него) пользуются данными, приведенными в табл. 62 и 63:

Пр. а

где i - передаточное отношение промежуточных передач; /г - число оборотов вала приводного агрегата в минуту; Пр -число оборотов вала рабочего агрегата в минуту

где in. п и in. п - передаточные отношения промежуточных передач, расположенных соответственно до и после гибкого вала

ЧГ П

р. а

где -число оборотов гибкого вала в минуту.



61. Условия работы силовой передачи и предъявляемые к ней требования, подлежащие предварительному определению

Условия работы передачи и предъявляемые к ней требования

Методы определения условий работы передачи или ее деталей

Потребный крутящий момент на ведомом конце передачи Мр а соответствует потребному крутящему моменту на приводном валу рабочего агрегата. Величина потребного момента может быть постоянной или переменной. Если она переменная, то необходимо установить максимальную величину, длительность действия момента, а также вид, величину и длительность возможных перегрузок

Непосредственным измерением. В случае невозможности - расчетом

Внешняя среда и ее изменения. Степень активности, температура и загрязненность жидкой, газообразной или сыпучей сред, температура, влажность, циркуляция и степень запыленности окружающего воздуха

Анализ условий работы. Наблюдения. Измерения

Требуемая степень равномерности вращения приводного вала рабочего агрегата

Анализ технологических функций рабочего агрегата

Допустимое торсионное смещение ведомого конца передачи относительно ведущего конца

Анализ технологических функций рабочего агрегата

Длина передачи L и очертание ее геометрической оси. Минимальный эксплуатационный радиус изгиба q геометрической оси передачи. При переменном очертании оси и переменной длине следует ориентироваться на наибольшую длину L и наименьший возможный радиус изгиба Q

Измерения и вычерчивание схемы. При переменном очертании оси и переменной длине схема вычерчиг вается для нескольких характерных положений

Места возможного крепления передачи (брони) к деталям конструкции

Анализ возможных вариантов трассы пролегания привода

Продолжение табл. 61

Условия работы передачи и предъявляемые к ней требования

Методы определения условий работы передачи или ее деталей

Основные параметры приводного агрегата (N ,a л. с; Пп.а об/мин; Мп.а кГсм

Вид крепления приводного агрегата (неподвижный, передвижной, подвесной, на шарнирной стойке и т. д.)

Конструкция концов валов приводного и рабочего агрегатов. Конструкция частей приводного и рабочего агрегатов, предназначенных для крепления арматуры брони

По чертежам, эскизам и с натуры

Первым этапом расчета является, таким образом, определение передаточного отношения промежуточных передач с учетом кинематики.

Крутящий момент М кГсм, передаваемый валом, и крутящие моменты М д и Мр. соответственно на валах приводного и рабочего агрегатов находятся в следующих соотношениях:

= n.a-in.n.

Определив передаточное отношение промежуточных передач исходя из кинематических соображений, сопоставив Мр а с крутящими моментзми, приведенными в табл. 63, и учтя особенности конструкции и взаимного расположения приводного и рабочего агрегатов, можно сделать вывод о том, где следует располагать промежуточные передачи и какими должны быть их передаточные отношения.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 [ 25 ] 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38



© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.