где N - мощность привода главного движения, кВт; Dmax - наибольший диаметр обрабатываемой заготовки; пах - максимальная частота вращения шпинделя, мин-.

Величина Л характеризует нагрузочную способность станка, а (£>max niax) - тборетически достижимую скорость резания.

2. Удельная нагрузка на станок (кВт/мм)

/(1=-/-. (6.2)

3. Коэффициент быстроходности станка (мм/мин)

= 10-8Dn,ax max. (6.3)

4. Удельная нагрузка (кВт/мм) опор шпинделя

3 = 4 (6.4)

где d - диаметр шейки шпинделя в передней опоре (характеристика размеров шпиндельных узлов).

5. Быстроходность (мм/мин) шпиндельных узлов и подшипников качения

= т-Ш. (6.5)

6. Коэффициенты, характеризующие работоспособность шпин-

/ н мм \ дельных узлов (-),

\ мкм-мин /

Кь = 10-*/ ,(dnn,ax); (6.6)

Ке = 10-*/ (dnax), (6.7)

где /ш - радиальная жесткость шпиндельного узла, -; j -

радиальная жесткость подшипников передней опоры шпинделя, Н

Токарные станки, на которых выполняют работу инструментом из СТМ и керамики, должны обладать следующими характеристиками работоспособности (меньшие значения, кроме Kt - для малых диаметров): /( = 4 ... 16 кВт мм/мин;/(i = 50... 150 кВт/мм;

= 15 ... 25 мм/мин; К = 200 ... 600 кВт/мм; = 4,5 ... 6,0 мм/мин; /(б = 150 ... 350 Н-ммДмкм-мин).

Уровень жесткости шпиндельных узлов должен быть следующим:

Диаметр шейки шпинделя d,

мм ........... 80-90 100-110 120-140 > 140

Радиальная жесткость узла

/ш> Н/мкм........ 35-45 40-65 60-80 80-250

Станки для эффективной эксплуатации режущих инструменте 6.1. Технические характеристики фрезерных станков, необходимые для эффекти вого применения инструмента из СТМ я керамики

Стайки

Диаметр фреаы, мм

Частота вращения шпинделя. мин~*

Продольная

подача, мм/мин

Мощность главногс привода, кВт (не менее)

Суммарная жесткость, кН/мм (не менее)

Допуск параллельности обработанной поверхности образца его основанию, мкм

До 400

Св. 400-

Св. 630- 1000

Допуск перпендикулярности обработанной поверхности образца оси шпинделя, мкм, на длине измеряемого участка, мм

До 200

Св. 300

Св. 500

Вертикальные консольно-фрезерные (ширина стола S20-400 мм)

125-250

400-5 ООО 2 000-15 000

50-2 500 300-10 ООО

22-30

80** (Р = 16 кН; 6 = == 0,20 мм; стол 0 400 мм)

Вертикально-фрезерные с крестовым столом (ширина стола 400-1000 мм)

125-315

400-5 ООО V 000-15 ООО

40-4 ООО 300-10 ООО

30-55

(Р = 22 кН; 6 = = 0,2 мм; стол 0 630 мм)

Продольно-фрезерные с шириной стола, мм:

500-1000

200-400

200-4 ООО 1 000-10 ООО

40-4 ООО

300-10 000

30-55

(Р = 35 кН; 6 = = 0,2 мм; стол 0 800 мм)

св. 1000

250-400

160-3 150 1 000-10 ООО

40-4 ООО 300-10 ООО

45-75

(Р = 50 кН; 6 = = 0,2 мм; стол 0 1600 мм)

Карусельно-фрезерные (диаметр стола 1000-2000 мм) со шпинделем для обработки:

черновой

чистовой

250-630

160-200

250-630

315-1 ООО 1 000-4 ООО

800-2 500 ? 500-10 ООО

630-2 ООО 2 000-8 ООО

100-4 ООО 300-8 ООО

На периметре стола

160-200

1 600-5 ООО 2 500-15 000

То же

30-55

11-15

(Р = 28 кН; 6 = = 0,2 мм; стол 0 1000 мм); 170

(Р = 34 кН; в = = 0,2 мм; стол 0 2000 мм)

Примечания: 1. Для специальных станков, оснащенных крупными фрезамя 0 500-800 мм, частота вращения шпинделя должна быть уменьшена, а мощность двигателя - увеличена (по сравнению с данными для продольно-фрезерных станков) про порционально диаметру фрез.

2. Для очистки базовых поверхностей оснастки от стружки, охлаждения горячеИ стружки, образующейся в больших объемах в единицу времени, и ее транспортировки

из зоны обработки в сборники целесообразно применение обильного охлаждения водной эмульсией с обеспечением следующих условий: расход СОЖ - не менее 5 л/мия в расчете

на каждый зуб фрезы; после фильтрации в СОЖ не должно содержаться частиц размере более 30 мкм.

* В числителе - данные для обработки фрезами из композита, а в знаменателе -г. для обработки алюминиевых и других цветных сплавов алмазным инструментом, теристнкн станков для обработки чугунов и цветных сплавов перекрываются.

* Для консольных станков перемещение 6 может быть увеличено в 1,25 раза.

Харак-