Примечание. Круги I2A2-45 150X10x3X32: скорость круга 18-25 м/с: продольная подача - до 3 м/мин.

Катод

Резец

Рис. 5.3. Конструкция катода, обеспечивающего работу алмазного круга на металлической связке в режиме самозатачивания

Рис. 5.2. Принципиальная схема модернизации универсально-заточного станка, обеспечивающей одновременную правку круга и разупрочнение обрабатываемой поверхности резца

вающего устройства 10 поступает на фазочувствительный усилитель 9 и далее на реверсивный асинхронный двигатель 8 механизма подачи 7 катода 13. Стабильность шлифования заготовки 15, установленной в держателе 14, обеспечивается также следящей системой управления режущей поверхностью круга по мощности резания (электродвигатель 2 - датчик 1 - сумматор 12).

Описанный способ обеспечивает высокую производительность заточки при невысоком расходе алмазов и позволяет примерно на порядок снизить контактное давление, уменьшить мощность, температуру шлифования и брак изделий по сравнению с обработкой кругами на органических связках. Рекомендуемые условия заточки СТМ приведены в табл. 5.8.

На предприятии по производству тракторов заточные станки модернизированы в направлении одновременной правки рабочей поверхности алмазного круга и травления обрабатываемой поверхности резца из СТМ. Принципиальная электрическая схема (рис. 5.2) состоит из регулируемого силового трансформатора Тр и двух Еентилей В320; схема снабжена также необходимыми

К алмазному кругу 16 на токопроводящей связке. Необходимая интенсивность удаления связки задается силой тока в цепи управления, которая регулируется изменением межэлектродного зазора б и контролируется с помощью амперметра 4. Устойчивость рабочего рельефа круга достигается автоматизацией процесса. Сигнал обратной связи с датчика тока 6 поступает в сравнивающее устройство 10, где сравнивается с заданным опорным сигналом, поступающим со стабилизированного источника 11. При уменьшении силы тока в межэлектродном зазоре б по мере изнашивания круга образуется сигнал рассогласования, который со сравни-

сигнальными, блокировочными и регистрирующими приборами. Схема построена таким образом, что цепь правки работает только при включении главного привода, а цепь травления - при включении движения подачи. Катод, обеспечивающий работу круга на металлической связке в режиме самозатачл1вания, представляет собой устройство 2 (рис. 5.3), которое уравновешивается в корпусе 1 давлением электролита в полости Лив зазоре в зоне контакта. Таким образом, катод контактирует с рабочей поверхностью круга только через слой электролита и практически не изнашивается. Стабильность заданной пЛотности тока поддерживается постоянством зазора А с помощью гайки 4 и пружины 3. Разупрочнение поверхностного слоя обрабатываемого СТМ путем травления способствует повышению производительности и качества заточки.