Примечание. В большинстве случаев режимы резания не соответствуют потенциальным возможностям алмазных резцов н диктуются ограниченными техническими характеристиками действующего оборудования.

В числителе число заготовок, в знаменателе - минуты.

5.3. Шлифование и заточка инструментов, оснащенных СТМ и керамикой

Рел<ущую керамику выпускают только в виде сменных круглых и многогранных пластин, поэтому в большинстве случаев у потребителей инструмента, оснащенного этими пластинами, не возникает необходимости в повторных заточках. Однако при достаточно больших объемах потребления керамических пластин их повторная заточка по мере изнашивания на ремонтный размер оказывается экономически целесообразной и выполняется на некоторых крупных предприятиях. Кроме того, нередки случаи, когда приходится повторно затачивать пластины для изменения геометрических параметров применительно к конкретным технологическим условиям (например, уменьшают радиус при вершине, снимают защитную отрицательную фаску, затачивают задний угол и т. п.). Поэтому мы приводим некоторые сведения по повторной заточке пластин из режущей керамики.

Эффективная обработка керамических материалов возможна только с использованием алмазного инструмента. Нормальная эксплуатация алмазных кругов возможна при осевом и радиальном биении не выше соответственно 0,01 и 0,025 мм при предварительной обработке и 0,003 и 0,015 мм - при окончательной. При шлифовании керамики особенно опасно возникновение вибраций, которые приводят к снижению точности, ухудшению качества обработанной поверхности, появлению сколов, выкрашиваний, а в некоторых случаях - и трещин. Для устранения вибра-

i ~ 0,\ мм. Испытания этих резцов показали, что применение пластин из оксидно-карбидной керамики повышает производительность нарезания круглой резьбы с шагом 20 мм до 2 раз. Для эффективного применения таких резцов необходимы станки, имеюилне большие мощность и жесткость по сравнению со стан ками, на которых используют твердосплавные резцы.

Весьма эффективно применение резцов с пластинами из В-3 и ВОК-60 при точении заготовок прокатных валков и каландровых валов из отбеленных, высоколегированных чугунов. Применение иЕгструмента с пластинами из керамики позволяет повысить скйрость резания в 6-8 раз, что увеличивает производительность обработки в 1,5-2,5 раза и повышает качество обработанной поверхности (табл. 5.4).

В прил. 9 приведены конкретные примеры эффективного применения инструмента из СТМ и керамики в отечественном машиностроении.

Примеры практического применения алмазных резцов на заводах автомобильной промышленности даны в табл. 5.5.