ховатости поверхности снизился в 3 раза (с Ra = 1,25 мкм до Ra = 0,-40 мкм), исключено шаржирование абразива и в трущуюся поверхность клапана, увеличилась долговечность пары.

Растачивание отверстия диаметром 26* * мм и глубиной 42 мм втулки шестеренного насоса (работает в режиме подшипника скольжения) из специального антифрикционного алюминиевого сплава твердостью НВ 80-115 выполняется на трехшпин-дельных алмазно-расточных станках 2705 резцами, оснащенными поликристаллическим синтетическим алмазом АСПК, взамен твердосплавных резцов. Режим резания: v = 263 м/мин; п = 3100 мин ; Sq = 0,11 мм/об; / = 0,1 ... 0,2 мм, без охлаждения. Средняя стойкость резца - около 30 смен без подналадок, резец 2-4 раза затачивают повторно. Параметр шероховатости обработанной поверхности {Ra = 0,20 мкм) существенно ниже, чем при растачивании твердосплавным резцом, благодаря чему увеличивалась долговечность насосов. Аналогичным образом выполняют обточку заготовки втулки диаметром 551:о;оз! мм и длиной 28 мм, подрезку торца в размер 2~мм. Производительность труда возросла на 25 %, высвобождено шесть алмазно-расточных станков.

Фрезерование плоскостей разъема (100 x 200 мм) корпуса распределителя гидросистемы трактора из чугуна СЧ 21 твердостью НВ 200-240 производится на вертикально-фрезерном станке, встроенном в автоматическую линию, ступенчатой торцовой фрезой диаметром ШО мм с механическим креплением прецизионных круглых пластин из композита 05 взамен фрезы с ножами из твердого сплава и окончательного плоского шлифования торцом сегментного абразивного круга. Режим резания: v - 458 м/мин; п = 912 мин-1; Sm = 700 мм/мин; = 0,043 мм/зуб; t = \ ... 3 м.м, без охлаждения. В принципе такая глубина резания не требует применения ступенчатой фрезы, однако этот инструмент устанавливают для обеспечения надежной работы линии на случай непредвиденного поступления детали с большим припуском, который обычной фрезой с пластинами из композита 05 не может быть снят. Фрезу меняюг один раз в две смены, комплект пластин имеет 8-10 периодов стойкости. Благодаря концентрации операций (шлифование исключено из технологического процесса) производительность выросла в 1,8 раза. Кроме того, отклонение от плоскостности у.меньшилось в среднем с 0,08 мм до 0,03 мм, что чрезвычайно важно для качества всего распределителя, так как резко увеличилась плотность соединения корпуса с крышкой. Окончательную обработку привалочной плоскости корпуса гидрораспределителя производят также на карусельно-фрезерном станке 621М фрезой диаметром 160 мм с круглыми пластинами из композита 05. Режим резания: v = 452 м/мин; п = 900 мин ; 5м == = 570 мм/мин; = 0,035 мм/зуб; t 1 мм.

Фрезерование привалочной плоскости крышки распределителя из специального алюминиевого сплава твердостью НВ 70-90 выполняют на четырехшпиндельном барабанно-фрезерном станке ГФ1080 специальными торцовыми ступенчатыми фрезами диаметром 145 мм с ножами, оснащенными поликристаллами АСПК, взамен твердосплавного инструмента. Режим резания: v = = 570 м/мин; п = 1250 мин ; = 800 мм/мин; = 0,21 мм/зуб; t fa 3,2 мм.

Фреза сконструирована так, что соблюдается принцип деления не только подачи, но и глубины резания: 24 ножа разделены на три группы (т. е. деление подачи фактически идет на три зуба) по восемь штук в каждой (т. е. деление припуска идет на восемь зубьев). Ножи в каждой из трех групп расположены по спирали Архимеда, поэтому глубина резания каждого ножа не превышает 0,4-0,5 мм и устанавливается инструментальщиком при сборке фрезы. Период стойкости фрезы 1,5-2 мес, что в 50-100 раз больше, чем период стойкости твердосплавной фрезы, ножи 2-4 раза затачивают повторно. Отклонение от плоскостности и в этом случае уменьшилось в 2 раза.

.Анализ заводского опыта показывает, что скорости резания инструментом, оснащенным СТМ, сравнительно невысоки. Лимитирующим фактором является оборудование, в большинстве случаев не обладающее необходимыми частотами вращения шпинделя, мощностью, жесткостью, виброустойчивостью. В СССР несколько тысяч единиц карусельно-фрезерпых станков производят обработку твердосплавными фрезами плоскостей заготовок корпусных чугунных деталей в крупносерийном и массовом производстве. Внедрение на этих операциях инструмента с пластинами из композита на новом оборудовании может повысить производительность обработки и качество деталей в 2-3 раза.

Ступенчатые фрезы диаметром 160 мм с круглыми пластинами из композита 05 применяют для обработки привалочных плоскостей корпусов коробок передач на японских многоцелевых станках МСМ 13x20 и BTN-13A фирм Окума и Тосиба взамен фрез с твердосплавными пластинами шведской фирмы Сандвик . Режим фрезерования чугунных отливок по корке следующий: V = 625 м/мин; п = 1250 мин ; S = 500 ... 800 мм/мин; == = 0,02 ... 0,04 мм/зуб; = 4 ... 5 мм. Ширина обрабатываемой поверхности по периметру корпуса 40-60 мм. Производительность обработки увеличилась в 2,5 раза.

Резцы с механическим креплением пластин из керамики ВО-13 применяют при чистовом точении заготовок шпинделей токарных станков из стали 45 с НВ 197-217. Обтачивание всех ступеней заготовок шпинделя выполняют на токарно-винторезном станке с ЧПУ модели MDW-13; достигаемая шероховатость обработки - в пределах Ra = 2,5 мкм, торцовое биение - ие

более 0,10 мм. Стойкость одной режущей кромки - четыре шпинделя. До внедрения керамики ВО-13 шпиндели обрабатывали резцами с пластинами из керамики ВОК-60; основное время обработки шпинделя составляло 5-6 мин, стойкость резцов была ниже в 1,5-2 раза.

Резцами из ВОК-60 протачивают наружные поверхности заготовок деталей типа червяка из стали 45 с НВ 190-207, заготовок гильз из стали 45 с НВ 240-280. Скорость резания керамическими резцами v = 350 м/мин, а резцами из сплава Т15К6 v = = ПО ... 140 м/мин.

Резца.ми из ВОК-60 растачивают отверстие диаметром 140 и 150 мм в корпусе передней бабки станка 16К20. Обработку выполняют на отделочно-расточном станке ОС-315 резцами с пластинами из керамики взамен резцов с твердосплавными пластинами ВК-ЗМ. Режимы резания керамикой: v = 270 м/мин; S = = 0,03 мм/об и / = 0,25 мм. В результате обработки получены отверстия с отклонением от цилиндричности не более 4 мкм и Ra == 1,25 мкм.

Резцы с пластинами из ВОК-60 внедрены при серийной обработке заготовок деталей типа щека из стали 35ХГСЛ с НВ 217. На отделочно-расточном станке 2706П0С7123 растачивают отверстия диаметром 50+ мм резцами с пластинами из керамики взамен резцов с пластинами из Т30К4. Достигнуто снижение Тг,си в 1,75 раза. Растачиванием двух симметричных отверстий диаметром 150-* мм в гильзе из чугуна СЧ 20 с НВ 180-210 на станке 2712П0С6951 резцами из ВОК-60. При v = 450 м/мин достигается повышение производительности на 55 %.

Резцами с пластинами из ВОК-60 обрабатывают заготовки деталей типа гильз из стали40Х с НВ 210-217, шестерен из стали 40Х улучшенной. Скорость резания v = 226 ... 350 м/мин. Резцы применяют на станках 16К20ФЗС5 с ЧПУ. По сравнению с обработкой твердосплавными резцами достигнуто сокращение Тьгми в 2,1-2,4 раза. При точении гильз применяют СОЖ: производят полив эмульсии за резцом на расстоянии 100 мм.

Специальными резцами с пластинами из ВОК-60 взамен резцов с пластинами из сплава Т15К6 выполняют наружное точение колонны из трубы диаметром 89 мм с толщиной стенки 12 мм. Режи.мы точения: v = 350 м/мин; < = 1,0 мм; So == 0,23 мм/об. Достигнуто снижение Тосн почти в 2 раза.

Точение шеек шпинделя станка из стали 45 с НВ 207-220 производят резцовыми вставками с квадратными пластинами из ВОК-60. Скорость резания повысилась в 2 раза по сравнению со скоростью резания пластинами из Т15К6. Эти же шейки шпинделей протачивают после термической обработки на твердость HRC 38-42, HRQ, 42-46. Достигнуто повышение производительности обработки до 4 раз.