Режимы резания инстружнтами, оснащенными СТМ и керамикой 4.41. Оценка работоспособностн керамических пластин различной формы

4.42. Ширина и угол наклона фаски на режущей пластине

4.43. Подачи при точении резцами с пластинами из ВОК-60 н В-3

Примечание. При работе на станках с ЧПУ в целях повышения надежности обработки при врезании и выходе без заранее подготовленной фаски, а также при контурной обработке при переходе цилиндр-торец назначать подачи в пределах 50 % табличных значений, а затем увеличивать до 125 %,

* Возможно применение подач до 0,6 мм/об при повышенной жесткости технологической системы.

В державке резца (табл. 4.42). Сечения державок резцов должны соответствовать присоединительным размерам паза резцедержателя станка или переходных втулок-резцедержателей. При работе с рекомендуемыми в табл. 4.43 продольными подачами (при достаточной жесткости системы СПИД и работе с пластинами, имеющими г = 1,2 мм) достигается Ra < 1,25 мкм (при работе острым инструментом) и Ra < 2,5 мкм (при работе затупленным инструментом) при точении сталей с НВ < 250 и чугунов и соответственно Ra 0,63 мкм и Ra < 2,5 мкм при точении закаленных сталей. При работе с пластинами, имеющими другие радиусы при вершине или условия работы, отличные от рекомендуемых, подачи следует подбирать экспериментально, принимая нормативные значения за базовые.

Скорость и мощность, потребные для резания, определяют по табл 4.44-4.46. В табл. 4.44 и 4.46 даны значения скорости и мощности резания при средней стойкости режущей кромки пластин Т = 50 мин (точение сталей с НВ 179-260) и Г = 100 мин (точение чугуна с НВ 169-229). В табл. 4.45 приведены рекомендуемые скорости резания закаленных сталей при средней стойкости режущей кромки Г = 50 мин.

При стойкости, отличной от приведенной в таблицах, скорость резания и мощность следует умножать на поправочный коэффициент Kj\ приведенный в табл. 4.47 для сталей с НВ 179-260 и чугунов. При растачивании или поперечном точении табличные значения скорости и мощности резания следует умножить на коэффициент Кобр, зависящий от вида обработки (табл. 4.48).

При работе на автоматизированном оборудовании, станках с ЧПУ и многих производственных модулях, где требуется вероятность безотказной работы Р > 0,5, следует уточнить значения стойкости для заданной вероятности безотказной работы, умножив Р = 0,5 на коэффициент Кт, значения которого приведены в табл. 4.49 для сталей с НВ 179-260 и чугунов. Затем корректируют (повышают) стойкость для заданного Р путем изменения скорости резания.

Выбранные режимы резания следует откорректировать в соответствии с паспортными данными станка.

Основное (машинное) время обработки Т рассчитывают в соответствии с откорректированными значениями подач Soct и частоты вращения шпинделя станка Пст.

В табл. 4.50 приведены расчетные значения времени работы пластин из ВОК-60 до их смены в зависимости от вероятности безотказной работы при различных скоростях резания стали 45 и чугуна СЧ 21. Режимы резания: по стали - t = 0,8 мм; Sq - = 0,2 мм/об; по чугуну - / = 1 мм; So = 0,25 мм/об.

Режимы резания инструментами, оснащенными СТМ и керамикой 4.44. Скорость и мощность при точении стали с НВ 179-260 резцами с пластинами из ВОК-60 и В-3

Глубина

у, м/мин N. кВт

при So, мм/об, до

Примечания: 1. Коэффициент К = 1. 2. Припуск - однородный, без включений.