4.8. Скорость резания V (м/мин) незакаленной стали с HRCg 10-30 торцовыми фрезами со вставными ножами, оснащенными композитом 01, и механическим креплением пластин круглой формы из композита 01

4.9. Скорость резания г> (м/мин) незакаленной стали с HRCg 10-30 торцовыми фрезами с ножами, оснащенными композитом 10, и с механическим креплением пластин круглой формы из композита 10Д

4.10. Скорость резания V (м/мин) закаленной стали с HRCg 35-55 (кроме быстрорежущей) торцовыми фрезами с ножами, оснащенными композитом 01, и механическим креплением круглых пластин из композита 01

4.11. Скорость резании V (м/мин) закаленной стали с HRCg 35-55 (кроме быстрорежущей) торцовыми фрезами с ножами, оснащенными композитом 10, и механическим креплением пластин круглой формы из композита 10Д

4 Жедь В. П. и др.

4.12. Скорость резания -о (м/мин) закаленной стали с HRCg 55-70 (кроме быстрорежущей) торцовыми фрезами с ножами, оснащенными композитом 01, и механическим креплением круглых пластин из композита 01

4.13. Скорость резания -о (м/мин) закаленной стали с HRCg 55-70 (кроме быстрорежущей) торцовыми фрезами с ножами, оснащенными композитом 10, и механическим креплением круглых пластин из композита ЮД

S , мм/зуб

4.14. Скорость резания -о (м/мин) серого чугуна с НВ 150-300 торцовыми фрезами с ножами и пластинами из композитов 01, 10 и ЮД

S, мм/зуб

4.15. Скорость резания v (м/мин) серого чугуна с НВ 150-300 торцовыми фрезами с механическим креплением круглых пластин из композита 05

S, мм/зуб

4.16. Поправочные коэффициенты на скорость резания {Кт )

в зависимости от периода стойкости Т инструмента при обработке сталей

Поправочные коэффициенты на скорость резания {Ктс) при Г = 90 мин в зависимости от твердости обрабатываемого материала для незакаленной стали (табл. 4.8 и 4.9)

HRCg....... 10 20 30

/ChrCj, ...... 1.0 0.9 0,8

для закаленной стали (табл. 4.10 и 4.11)

HRCg....... 35 40 45 50 55

/Chrc ...... 1,0 0,85 0,7 0,55 0,4

для закаленной стали (табл. 4.12 и 4.13)

HRCg....... 55 60 65 70

Кпкс ...... 1,0 0,85 0,7 0,5

Поправочные коэффициенты на скорость резания {Kmv) в зависимости от твердости чугуна (табл. 4.14 и 4.15);

НВ ........ 150 200 250 300

Поправочные коэффициенты на скорость резания Кт в зависимости от периода стойкости инструмента при обработке серого чугуна (табл. 4.16):

Т, мин ......... 90 120 180 240 300 360 420

Кт........... 1.2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,3 0,25

Точение и фрезерование пластмасс алмазным инструментом.

Рекомендации по режимам резания при точении и фрезеровании пластмасс инструментом, оснащенным поликристаллами синтетических алмазов АСПК и АСБ имеют ряд особенностей, связанных со специфическими свойствами пластмасс. Низкая теплопроводность пластмасс является причиной концентрации теплоты, выделяющейся в процессе резания, в малых объемах режущего клина, прилегающих к режущей кромке инструмента. В результате на обработанной поверхности нередко появляются прижоги; значительная доля теплоты отводится в инструмент, изменяя его стойкость. Вместе с тем допустимый износ инструмента значительно меньше, чем при обработке металлов, и ограничивается прочностью пластмасс, так как затупленная режущая кромка вызывает сколы кромок обрабатываемых заготовок на входе и выходе инструмента.

Режимы резания, прежде всего скорость, также ограничиваются необходимостью постоянного отсоса из зоны резания пыли и вредных газов, выделяющихся при обработке пластмасс, в целях обеспечения необходимых санитарных норм по запыленности воздуха в рабочем помещении.

4* 99