Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su 
Навигация
Популярное
Публикации «Сигма-Тест»  Сверхтвердые режущие инструменты 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [ 31 ] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105

4.8. Скорость резания V (м/мин) незакаленной стали с HRCg 10-30 торцовыми фрезами со вставными ножами, оснащенными композитом 01, и механическим креплением пластин круглой формы из композита 01

4.9. Скорость резания г> (м/мин) незакаленной стали с HRCg 10-30 торцовыми фрезами с ножами, оснащенными композитом 10, и с механическим креплением пластин круглой формы из композита 10Д

S. мм/зуб

S, мм/зуб

t, мм

t, мм

0,02

0,04

0,08

0,12

0,20

0,02

0,04

0.08

0,12

0,20

0,05

0,05

0,1 0,2

790 780

770 760

700 690

650 640

590 580

П р и м е ч ста Г = 90 мин.

а н и е. Период стойко-

4.10. Скорость резания V (м/мин) закаленной стали с HRCg 35-55 (кроме быстрорежущей) торцовыми фрезами с ножами, оснащенными композитом 01, и механическим креплением круглых пластин из композита 01

4.11. Скорость резании V (м/мин) закаленной стали с HRCg 35-55 (кроме быстрорежущей) торцовыми фрезами с ножами, оснащенными композитом 10, и механическим креплением пластин круглой формы из композита 10Д

t, мм

S. мм/зуб

t, мм

, мм/зуб

0,02

0.04

0,08

0,12

0,20

0,02

0,04

0,08

0.12

0,20

0,05

0,05

4 Жедь В. П. и др.



4.12. Скорость резания -о (м/мин) закаленной стали с HRCg 55-70 (кроме быстрорежущей) торцовыми фрезами с ножами, оснащенными композитом 01, и механическим креплением круглых пластин из композита 01

/, мм

, мы/зуб

0,01

0,02

0,04

0,08

0,12

0,05

0,10

4.13. Скорость резания -о (м/мин) закаленной стали с HRCg 55-70 (кроме быстрорежущей) торцовыми фрезами с ножами, оснащенными композитом 10, и механическим креплением круглых пластин из композита ЮД

S , мм/зуб

0,01

0,02

0,04

0,08

0,12

0,05

4.14. Скорость резания -о (м/мин) серого чугуна с НВ 150-300 торцовыми фрезами с ножами и пластинами из композитов 01, 10 и ЮД

S, мм/зуб

0,02

0,04

0,08

0,12

0,20

0,05

2900

2700

2400

2100

1700

2850

2600

2300

2000

1600

2800

2500

2200

1900

1500

2700

2400

2100

1800

1400

2600

2300

2000

1700

2500

2200

1900

4.15. Скорость резания v (м/мин) серого чугуна с НВ 150-300 торцовыми фрезами с механическим креплением круглых пластин из композита 05

S, мм/зуб

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

2500

2300

2100

1900

1800

2450

2250

2000

1800

1600

2400

2200

1800

1600

1400

2300

1900

1600

1400

1200

2200

1800

1400

1200

1100

2000

1600

1350

1150

1050

1900

1500

1300

1100

1000

1800

1450

1250

1050

1500

1350

1200

1000

4.16. Поправочные коэффициенты на скорость резания {Кт )

в зависимости от периода стойкости Т инструмента при обработке сталей

Обрабатываемая сталь

Незакаленная, HRQ 10-30 Закаленная, HRCg 35-55 Закаленная, HRCs 55-70

1,15

1.0 1,0 1,0

0,85

0,75

0.55 0,4

0.5 0,4



Поправочные коэффициенты на скорость резания {Ктс) при Г = 90 мин в зависимости от твердости обрабатываемого материала для незакаленной стали (табл. 4.8 и 4.9)

HRCg....... 10 20 30

/ChrCj, ...... 1.0 0.9 0,8

для закаленной стали (табл. 4.10 и 4.11)

HRCg....... 35 40 45 50 55

/Chrc ...... 1,0 0,85 0,7 0,55 0,4

для закаленной стали (табл. 4.12 и 4.13)

HRCg....... 55 60 65 70

Кпкс ...... 1,0 0,85 0,7 0,5

Поправочные коэффициенты на скорость резания {Kmv) в зависимости от твердости чугуна (табл. 4.14 и 4.15);

НВ ........ 150 200 250 300

Поправочные коэффициенты на скорость резания Кт в зависимости от периода стойкости инструмента при обработке серого чугуна (табл. 4.16):

Т, мин ......... 90 120 180 240 300 360 420

Кт........... 1.2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,3 0,25

Точение и фрезерование пластмасс алмазным инструментом.

Рекомендации по режимам резания при точении и фрезеровании пластмасс инструментом, оснащенным поликристаллами синтетических алмазов АСПК и АСБ имеют ряд особенностей, связанных со специфическими свойствами пластмасс. Низкая теплопроводность пластмасс является причиной концентрации теплоты, выделяющейся в процессе резания, в малых объемах режущего клина, прилегающих к режущей кромке инструмента. В результате на обработанной поверхности нередко появляются прижоги; значительная доля теплоты отводится в инструмент, изменяя его стойкость. Вместе с тем допустимый износ инструмента значительно меньше, чем при обработке металлов, и ограничивается прочностью пластмасс, так как затупленная режущая кромка вызывает сколы кромок обрабатываемых заготовок на входе и выходе инструмента.

Режимы резания, прежде всего скорость, также ограничиваются необходимостью постоянного отсоса из зоны резания пыли и вредных газов, выделяющихся при обработке пластмасс, в целях обеспечения необходимых санитарных норм по запыленности воздуха в рабочем помещении.

4* 99



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 [ 31 ] 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105



© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.