4. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ИНСТРУМЕНТАМИ, ОСНАЩЕННЫМИ СТМ И КЕРАМИКОЙ

4.1. Режимы резания инструментами, оснащенными СТМ

Общие рекомендации. В табл. 4.1-4.3 даны (в значительной мере усредненные) диапазоны скоростей и подач, которые следует корректировать в каждом конкретном случае и проверять экспериментально.

При обработке торцовыми фрезами, оснащенными СТМ, в отличие от фрезерования инструментом, оснащенным твердым сплавом, всегда следует стремиться к достижению максимально воз-

4.1. Рекомендуемые диапазоны режимов резания инструментом, оснащенным композитом, при точении и растачивании

Примечание. Резцы со ступенчатым расположением пластин позволяют увеличить глубину резания до 6 - 8 мм.

Обрабатываемые материалы

Композит

V, м/мин

S , мм/зуб

t. мм

Стали конструкционные и легированные нетермообработан-ные, HRCg 30 (в состоянии поставки)

Стали конструкционные, легированные, инструментальные закаленные, HRCg 35-55 Стали закаленные, цементуемые, HRCg 55-70 Стали быстрорежущие, HRCo 60-70

Чугуны серые и высокопрочные, НВ 150-300 (в том числе го литейной корке) Чугуны отбеленные, закаленные, НВ 400-600, HRCg 40-60

10; 01; ЮД

Ю; 01; ЮД

10; 01; ЮД 01

05; 10; ЮД; 01 10; 01; ЮД;05

400-900

200-600

80-300 20-40 800-3000

200-800

0,01-0,1

0,01-0,1

0,01-0,1 0,01-0,1 0,01-0,1

0,01-0,1

0,05-2,0

0,05-1,2

0,05-0,8 0,05-0,8 0,05-6,0

0,05-4,0

Примечание. Фрезы с трехступенчатым расположением пластин из композита позволяют увеличить глубину резания при обработке чугунных отливок на соответствующем мощном оборудовании до 8 -10 мм.

4.3. Рекомендуемые диапазоны режимов резания инструментом, оснащенным поликристаллическим алмазом, при точении

Обрабатываемые материалы

V, м/мив

S , мм/об

(, мм

Алюминии и алюминиевые сплавы Алюминиевые сплавы (Ю-20 % кремния) Медь и медные сплавы (бронзы, латуни, баббнты и др.)

Пластмассы, пластики, стеклопластики, углепластики, твердая резина, различные композиты

Полуспеченные керамика и твердые сплавы Спеченные твердые сплавы ДреБесностружечные материалы Горные породы (песчаник, гранит)

600-3000 500-1500 300-1000

200-1000

100-300 15-40 2000-4000 50-400

0,03-0,3 0,03-0,3 0,03-0,3

0,03-0,3

0,03-0,15 0,03-0,10 0,03-0,3 0,03-0,3

0,05-1.0 0,05-1,0 0,05-1,0

0,05-1,0

0,05-1,0 0,05-1,0

0,05-1,0

Примечания: 1. Даиы рациональные скорости реэаиня, обеспечивающие повышение интенсиЕиости съема припуска. Алмазный инструмент в отлнчие от инструмента из КНБ можно эксплуатировать и на низких скоростях, при которых работает твердосплавный инструмент, обеспечивая многократное повышение стойкости.

2. При фрезеровании скорости могут быть увеличены до 2 раз.

3. Глубина резаиия древесностружечных материалов определяется шириной фрез или пил.

4.2. Рекомендуемые диапазоны режимов резания инструментом, оснащенным композитом, при торцовом фрезеровании

можной скорости резания и уменьшению подачи на зуб. Это объясняется следующими причинами:

подача на зуб и частота вращения шпинделя в равной мере влияют на значение минутной подачи, т. е. на производительность фрезерования, однако подача на зуб в значительно большей степени, чем скорость резания, влияет на стойкость фрезы, оснащенной СТМ, и надежность их работы;

при увеличении скорости резания шероховатость обработанной поверхности уменьшается, а при увеличении подачи растет;

при увеличении скорости резания сила резания уменьшается, а при увеличении подачи на зуб растет, т. е. снижается точность обработки.

При точении вначале устанавливают глубину резания (исходя из припуска) и подачу (исходя из максимальной производительности при заданной шероховатости обработанной поверхности), а затем назначают скорость резания, обеспечивающую необходимую стойкость резца. Наибольшее влияние скорость резания оказывает на стойкость резцов из композита при точении закаленных сталей и твердых чугунов, а на стойкость резцов из поликристаллических алмазов - при точении спеченных твердых сплавов. Наименьшее влияние скорость резания оказывает при точении мягких чугунов резцами из композита и цветных сплавов - резцами из алмаза.

При точении с ударом, особенно сталей и чугунов высокой твердости, наличие радиуса при вершине г = 0,8 ... 1,0 мм является необходимым условием надежной работы резцов из СТМ. Например, достаточно высокую работоспособность в таких условиях имеют круглые неперетачиваемые пластины из композита 01 (диаметр 3,6 мм) с г = 1,8 мм, хотя этот композит для точения с ударом в общем не предназначен. Уменьшение радиуса до 0,2- 0,4 мм нецелесообразно, так как это резко повышает опасность выхода инструмента из строя вследствие скола или выкрашивания, в то время как уменьшение радиальной составляющей силы резания при этом незначительно. Кроме того, такое уменьшение приводит к существенному увеличению шероховатости обработанной поверхности.

В тяжелых условиях резания (с ударом, по корке н т. п.) режущей кромке инструмента из композита рекомендуется придать скругленную форму с радиусом р = 30 ... 50 мкм либо сделать стандартную защитную фаску шириной 0,05 ... 0,20 мм на передней поверхности под углом у = -20°.

Весьма эффективна фаска (ленточка) шириной не более 0,1 мм на задней поверхности (а = 0), имитирующая площадку износа. Эта фаска снижает интенсивность изнашивания инструмента иа стадии приработки, уменьшает вероятность выкрашивания режущей кромки и оказывает выглаживающее действие на обработан-