продолжение табл. VII 1.8

Примечание. Расшифровка обозначений типов агрегата производится следующим образом: С - нагрев сопротивлением; И - камерный; Ц - атмосфера печи цементационная; А-агрегат; цифры в числителе - размеры рабочего пространства первой печи (ширина, длина, высота), дм; цифра в знаменателе - рабочая температура, в сотнях С; буква и цифра в знаменателе - исполнение и шифр организации-разработчика.

Таблица VIII.9

Техническая характеристика электрованн

примечание. Расшифровка обозначений типа ванн производится следующим образом: С - нагрев сопротивлением; В - ванна; С - расплавленные соли и щелочи для электродных ванн; цифры в числителе - размеры рабочего пространства (ширина, длина, высота), дм; цифры в знаменателе - рабочая температура, в сотнях °С; буква и цифры в знаменателе - исполнение и шифр организации-разработчика.

СаЭ -, . .

Таблица VIII.IO Составы паст для цементации

Таблица Vlll.n

Виды брака при цементации и способы их устранения

Вид брака

Причины возникновения

Способы устранения

Чрезмерно большая глубина цементованного слоя

Заниженная глубина цементованного слоя

Повышенная концентрация углерода в цементованном слое

Пониженная концентрация углерода в цементованном слое

Неравномерная глубина цементованного слоя

Отслаивание закаленного цементованного слоя

Хрупкость (выкрашивание поверхностного слоя)

Стекловидные наплывы на поверхности изделий

Завышенная продолжительность выдержки при цементации; применение активного карбюризатора; высокая температура цементации; неравномерная температура в печи Недостаточная продолжительность выдержки при цементации; заниженная температура цементации; применение слабого карбюризатора; неравномерная температура в печи Применение сильного карбюризатора; завышенная продолжительность выдержки при цементации

Применение слабого карбюризатора

Зажиренная и грязная поверхность изделия; неправильная упаковка цементационных ящиков; отложение сажи при газовой цементации

Резкий переход цементованного слоя к сердцевине; наличие цементитной сетки Применение активного карбюризатора; завышенная продолжительность выдержки Наличие кварцевого песка в карбюризаторе

Устранить причины, вызывающие брак; при завышенной глубине цементации брак неисправим

Соблюдение технологического процесса

То же

Тщательная дозировка цементующих веществ

Очистка поверхности изделий перед цементацией; тщательное замазывание цементационных ящиков и утрамбовка карбюризатора; тщательная дозировка цементующих веществ

Уменьшение процента свежего карбюризатора

Снижение активности карбюризатора, соблюдение технологического процесса Не допускать попадания кварцевого песка в карбюризатор

поверхностная твердость. В связи со значительным ростом зерна аустенита при цементационном нагреве после закалки образуется крупноигольчатый мартенсит, а сердцевина имеет грубую крупнозернистую структуру. Механические свойства после закалки весьма низкие. В структуре закаленной стали содержится повышенное количество остаточного аустенита, снижающего твердость цементованного слоя. Преимущества закалки с цементационного нагрева - низкая

стоимость и незначительные деформации детали, что связано с отсутствием повторных нагревов.

Следует отметить, что в ряде случаев этот способ закалки удается применить и для ответственных деталей. Для этого используют газовую цементацию (вместо цементации в твердом карбюризаторе), наследственно мелкозернистые стали и обработку холодом (для снижения количества остаточного Аустенита).

Таблица Vin.l2

Режимы термической обработки цементованных деталей

1. Непосредственная закалка с температуры цементации (из печи или ящика)

2, Непосредственная закалка с подстуживанием до 800-850° С (до температуры несколько выше Лсз сердцевины)

3. Непосредственная ступенчатая закалка с предварительным подстуживанием

4. Непосредственная закалка с подстуживанием до 800-850° С, затем обработка холодом до -75° С *з

5. Охлаждение после цементации с любой скоростью, а затем одинарная закалка с 760-780° С или с температуры выше Лсз сердцевины

6. То же, что и в п. 5, но закалка ступенчатая

7. То же, что и в п. 5, но перед одинарной закалкой высокий отпуск (смягчающий отжиг) при 620-650° С в течение 3-10 ч**

8. Охлаждение после цементации на воздухе (или вместе с ящиком), затем двойная закалка или нормализация и закалка

9. Двойная закалка с промежуточным высоким отпуском при 650° С

Не измельчается зерно, наблюдается значительное коробление деталей. У легированных сталей - пониженная твердость поверхности из-за сохранения в слое остаточного аустенита

Подстуживание способствует уменьшению коробления деталей и повышению твердости поверхности за счет уменьшения количества остаточного аустенита. Зерно стали при такой обработке не измельчается

То же, что и в п. 2. Ступенчатая закалка позволяет добиться минимального коробления деталей, но способствует увеличению количества остаточного аустенита в слое Повышается поверхностная твердость за счет превращения при обработке холодом остаточного аустенита в мартенсит

При более быстром ох л а кде-нии после цементации не образуется цементитная сетка, но увеличивается коробление деталей. Закалкой достигается измельчение зерна При закалке с 760-780° С сердцевина закаливается неполностью Для высоконагруженных деталей применяют закалку с температуры выше Лсз сердцевины

То же, что и в п. 5, но уменьшается коробление После высокого отпуска облегчается обработка резанием. Выделяющиеся карбиды неполностью успевают раствориться в аустените при нагреве под закалку, что приводит к уменьшению количества остаточного аустенита в цементованном слое

При первой закалке (или нормализации) с 880-900° С устраняется цементитная сетка и измельчается зерно сердцевины. Нормализация предпочтительней с точки зрения снижения коробления. При второй закалке (с 760-800° С) измельчается зерно цементованного слоя

Цель двойной закалки та же, что и в п. 8. Назначение высокого отпуска то же, что и в п. 7

Наиболее простой и дешевый способ, применяется редко, лишь для наименее ответственных деталей

Широко применяется для ответственных деталей, изготовленных из наследственно мелкозернистых сталей и подвергнутых газовой цементации

Применяется в тех случаях, когда необходимо минимальное коробление деталей *2

Применяется редко, лишь для высоколегированных сталей

Применяется часто после цементации в твердом карбюризаторе и реже после газовой цементации

Применяется редко

Применяется в основном после цементации в твердом карбюризаторе, реже- после газовой цементации

Применяется редко, главным образом после цементации в твердом карбюризаторе ответственных деталей

То же