Поковке

Расстояние, мм

от передней стеной

от за ди е fl стенки

от боковых стенок

от торцовых стенок IHO менее)

от горелок (не менее)

Поковки простой

конфигурации

Поковки сложной

конфигурации

Масса отливок, кг

Толщина стенок отливок, мм

Нагрузка на под печи, т/м

Сталь

Серый чугуи

Ковкий чугун

Печи периодического действии

До 100

До 100 Св. 100

0.75 - 2,0 2,0-3,0

0,5-1,5 1,5-2,5

1,5-3,0 2,5-3,5

100-500

До 100 Св. 100

0,65 - 2.0 2,0-3,0

0,5 - 1,5 1,5-3,0

500-2000

До 100 Св. 100

0,6-2.0 2,0-3.2

0,7-2,0 2,0-3,0

Св. 2000

До 100 Св. 100

0,3-1,0 1,0-2,3

0,5-1,5 1,5-2,5

Методические печи

До 100

До 100 Св. 100

0,35 0.6

0,55

0,35 0,6

0.55

0,4 5 0,65

0,55 0,75

100-500

До 100 Св. 100

. -

0,65

0.6 0,9

Примечаиия:°1. загрузки отливок 1 м; при изменяется. 2. В числителе ле с поддоном или горшк

Нагрузка на г других высота цана нагрузка

од печн дана прн высоте X нагрузка соответственно без поддона, в знаменате-

Вид обработки

Материал или состав смеси

§

03 CQ О О

я с с >.

3 (U

ш я о ш о я

l<s

Примечание

Цементация стальных изделий в твердом карбюризаторе при 900-950 С

Карбюризатор

60 70 80

Расход дан для цикла цементации 6-8 ч

Вспомогательные материалы

Прутки для образцов-свидетелей (контроль глубины слоя цементации)

Марки стали -пруткового материала аналогичны маркам обрабатываемых изделий

Шамотная глина

Газовая цементация стальных изделий при 900-950 ?С

Пиробензол (синтнн)

И 111

25 35

Расход дан для глубины слоя цементации 0,8-1,0 ми

Керосин

II 111

10 20 30

Вспомогательные материалы

Прутки для образцов-свидетелей (контроль глубины слоя цементации)

Марки стали пруткового материала аналогичны

маркам обрабатываемых изделий

Асбест листовой и шнуровой

Применяется для изоляции внутренних иецементи-руемых полостей

обработки

Материал или состав смеси

&

a> Ч

cq С

% a u

a о о

Примечание

Азотирование стальных изделий при 480-560С

Аммиак

жидкий-

II III

40 50 60

Расход дай для глубины

слоя азотирования

0,3-0,4 мм

и цикла обработки 15-20 ч

Газовое цианирование

стальных изделий при 840-860 С

(нитроцемен-тация)

Аммиак

жидкий

5-10

1 II III

10 12 15

Расход дай для глубины

слоя 0,7-1.2 мм

Пиробензол

90-96

II III

15 20 25

Высокотемпературное жидкостное цианирование стальных изделий при 800-850 °С

Состав № 1

Циаиплав (ГИПХ)

I II III

13 15 17

Нормы даны для цианирования изделий с приспособлениями; при обработке изделий без приспособлений нормы необходимо уменьшить на 30 %

Высокотемпературное жидкостное цианирование стальных изделий прн 800-850 PC

Состав № 1

Хлористый барий

II III

10 15

Хлористый натрий

11 UI

10 15

Состав № 2

Цианистый натрий

II III

20 30 40

Хлористый барий

11 III

15 20 25

Вид обработки

Материал или состав смеси

о; со

со 1

§

&

s is

n ta о n

s §

Примечание

Высокотем-пературное жидкостное цнаиирование

стальных изделий при 800-850 С

Состав №2

Хлористый натрий

II III

10 15

Нормы даиы для цианирования изделий с приспособлениями; при обработке изделий без приспо-

Состав № 3

Желтая кровяная соль

II III

20 30 42

Хлористый натрий

II III

20 30 40

соблений нормы необходимо уменьшить иа 30 %

Высокотемпературное цианирование стальных

Древесный уголь

II III

50 75 100

изделий в твердой среде при 800-850 С

Желтая соль

кровяная

II III

20 30 40

Низкотемпературное цианирова-

Состав № I

Цианистый натрий

II III

20 30 40

ние стальных изделий в жидкой среде при 520-570 С

Железный купорос (нейтрализатор)

4 - 5 (от массы солей)

Состав № 2

Желтая кровяная соль

20 35 50

Сода каустическая

5 10 15

Низкотемпературное цианирование стальных

Керосин

15 25 40

изделий в газообразной среде

прн 520 - 570 °С

Аммиак

6 10 17

Вид обработки

Материал или состав смесн

§

03 cq О

§

а с >

сз р.

-t ье

5 в щ

о cq

Примечание

Нагрев стальных изделий под

закалку в соляных

Состав № 1

Хлористый калий

11 III

15 20 25

Нормы даны для нагрева изделий с приспособлениями; при

ваннах при 800-900 °С

Состав № 2

Хлористый барий

II III

12 18

нагреве изделий без приспособлений нормы

следует уменьшить иа 30 %

Хлористый натрий

и 111

22 25

Состав № 3

Хлористый барий

11 111

10 15 20

Хлористый калий

II III

10 15 20

Раскисл нтели

Ферросилн-цнй

2-4 (от массы солей)

Древесный уголь

4-5 (от массы солей)

Нагрев стальных изделий под закалку в соляных ваннах прн 1200- 1300С

Xлopиcт,IЙ барий

II III

30 40 50

Бура (раскислитель)

2-4 (от массы солей)

Вид обработки

Материал нлн состав смеси

n a v> о

*- t.

в щ eg

Примечание

§

03 cq О u

я с с >. а

ax <o

Изотермическое охлаждение стальных изделий в соляных ваннах при

Углекислый иатрнй или кальцинированная сода

II III

3 5 6

Нормы даны для нагрева изделий с приспособлениями; прн нагреве изделий без приспособлений нормы следует уменьшить на 30 %

450-550 *С

Хлористый натрий

II III

20 25

Углекислый калий

II III

15 20 25

Охлаждение . стальных нзделнй в масле при 20-60 С

Индустриальное масло

II III

10 15 20

Нормы даны для обработки изделий без приспособлений; при обработке изделий с приспособлениями нормы следует увеличить на 50 %

Машинное масло

II III

15 20 30

Изотермическое охлаждение стальных изделий в щелочных ваннах прн 360-400 ?С

Состав № 1

Сода каустическая натриевая

30 40 90

Нормы даны

для обработки изделий

с приспособлениями;

прн обработке изделий без приспо-

Состав № 2

II III

27 45 80

Сода каустическая калиевая

II III

3 5 10

соблений нормы следует уменьшить иа 30 %

Желтая кровяная соль (раскислитель)

массы щелочи)