10. Нормы времени нагрева изделий из углеродистой и легированной стали

11. Время выдержки изделий в электропечах при нагреве под закалку

. Условная толщина * изделия, мм

Выдержка, мин

20 25 30 35 40 45 50 55 60

20 25 30 35 40 45 50 55 60

Условная толщина * изделия, мм

Выдержка, мин

65 70 75 80 85 90 95 100

65 70 75 80 85 90 95 100

Примечания: 1. Время выдержки при температуре закалки взято из расчета 1 мин на 1 мм условной толщины. 2. Определение условной толщины см. рис. 11.

* Фактическая толщина изделия, умноженная на коэффициент формы.

12. Время выдержки изделий в соляных ваиинах при нагреве под закалку

Условная толщина изделия, мм

Выдержка, мив

5 7 10 15

20 25

4 5 6 8 9 11

Условная толщина изделия, ми

Выдержка, мин

30 35 40 45 50

13 14

16 18 21

Примечания: 1. Время выдержки при температуре закалки взято из расчета 2,5 мин -- 0,3 мии на 1 мм условной толщины. 2. Определение условной толщины см. рис. и.

13. Время выдержки изделий в электропечах при отпуске или низкотемпературно и отжиге

Примечания: 1. Время выдержки взято нз расчета: а) при температуре отпуска <300 С 2 ч -f 1 мии на 1 мм условной толщины; б) при температуре отпуска 300-400 С 20 мни + нн на 1 мм условной толщины; в) при температуре отпуска >400 С И) иии + + 1 мин иа 1 ИИ условной толщины. 2. Определение условной толщины си. рис. 11.

J4, ия выдц>жвн изделий прн отпуске в соляных (селитровых) ваннах

IS. Нормы продолжительности цикла термообработки стальных и чугунных отливок

2 ФиргеР И, В,

le. Продолжительность сквозного нагрева изделий

17. Продолжительность выравнивания температуры при нагреве поковок под закалку

В

Рив. 11. Коэффициенты формы и8 делнй;

в - А = 0,75; 6 - А = 1; , ь к = 1,5; й - А = 2; е- * = 4-. для длинных труб или груб с закрытыми концами, ft 2 - для корот кнх груб о открытыми концами! ЯС -в * = 1,5 - при Ь = 2s, А = = 1,75 - при b = (3.r4)s, ft = 2 - ври Ь > 4s

нагреваемой поверхностью и объемом изделия. На рис. 11 приведены коэффициенты форм для изделий различных сечений.

Нормы продолжительности цикла термической обработки стальных и чугунных отливок приведены в табл. 15. Ориентировочная продолжительность сквозного нагрева изделий различного сечения в печах приведена в табл. 16.

При нагреве под закалку и нормализацию с целью повышения производительности посадка крупных поковок в печь осуществляется при температуре закалки или нормализации. При этом следует руководствоваться продолжительностью выравнивания температуры, устанавливаемой в зависимости от максимального сечения поковок (табл. 17). При выравнивании температуры нагрева поковок при отпуске следует руководствоваться данными табл. 18.

18. Продолжительность выравнивания температуры нагрева поковок при отпуске

8. Закалочные среды

К закалочным средам предъявляются следующие основные требования: обеспечение заданных физико-механических свойств на изделиях при закалке и последующем отпуске; высокая охлаждающая способность закалочной среды при 650-550 °С (интервал наименьшей устойчивости аустенита) и пониженная охлаждающая способность при температурах ниже 300 °С (в интервале мартенситного превращеиия); отсутствие повреждения (разъедания) поверхности закаливаемых изделий; недефицитность и сравнительно невысокая стоимость закалочной среды, а также полная растворимость закалочных сред в процессе промывки изделий после закалки.

В табл. 19 приведен перечень применяемых закалочных сред.

Вода и водные растворы. Вода является дешевым и широко распространенным охладителем, применяемым при закалке изделий. Обла- , дая достаточно высокой скоростью охлаждения в интервале температур перлитного превращения (650-550 °С), вода позволяет получать необходимую твердость и прокаливаемость крупногабаритных изделий. Однако большая скорость охлаждения в интервале мартенситного превращения вызывает повышенные внутренние напряжения в закаливаемых изделиях и как следствие деформации и трещинообразование.

Вода (речная или водопроводная) на определенных стадиях охлаждения (пленочного и пузырчатого кипения) в процессе закалки может образовывать на поверхности изделий мягкие пятна, что сопровождается усиленным трещинообразованием. Использование проточной воды уменьшает опасность образования мягких пятен и трещин на изделиях, однако повышенная ее газонасыщенность снижает это преимущество. Следовательно, при массовом производстве и термической обработке ответственных изделий применение чистой воды в качестве закалочной среды не рекомендуется.

Различные примеси к воде по-разному влияют на ее охлаждающую способность. Добавка поваренной соли и едких щелочей в количестве