Излом черный

Излом усталостный

Износостойкость

Изотермические

превращения

Карбид железа

Карбидная неоднородность

Карбидная стро-чечность

Карбюризатор (диффузаит)

Красноломкость или горячелом-кость

Коагуляция

Контактная прочность

Коробление (поводка)

Коррозия

Когрцитиметр

Кристаллизация

Кристаллическая решетка

Критическая скорость охлаждения

Критическая точ ка

Латунь

Легированная сталь

Излом стали, содержащей свободный углерод в виде графита

Вид излома при разрушении изделий под действием знакопеременных нагрузок: характеризуется наличием концентрических (дуговых) линий

Свойство материала оказывать сопротивление поверхностному износу

Превращеиия в сплавах, протекающие при постоянной температуре

Химическое соединение железа с углеродом; обладает высокой твердостью и низкой пластичностью

Степень неоднородности карбидов в заэвтектоидиой стали. Балл карбидной неоднородности оценивается по соответствующим шкалам

Расположение карбидов цепочкой или в строчку в направлении проката у заэвтектоидиой стали

Вещество, применяемое для насыщения поверхности стали углеродом при цементации

Снижение пластичности при высоких температурах; наблюдается у стали, недостаточно раскисленной или загрязненной серой и другими примесями

Собирательный рост карбидов при средне- и высокотемпературном отпуске за счет поглощения мелких карбидов крупными

Способность материала детали сопротивляться разрушению при контактировании поверхности в процессе работы. Различают контактное смятие и разрушение вследствие образования питтнига-точечного разрушения с поверхности

Вид брака, характеризующийся изменением формы изделий при термической обработке

Разрушение металла вследствие воздействия на его поверхность агрессивной среды (ржавление, разъедвние кислотами и т. п.)

Прибор для неразрушающего контроля твердости и микроструктуры деталей. Принцип действия основан иа измерении остаточной намагниченности

Образование зародышей кристаллов и их рост до видимых размеров

Упорядоченное расположение атомов вещества (металла) в виде пространственной решетки, в узлах которой располагаются атомы

Величина, характеризующая наименьшую скорость охлаждения стали, при которой аустенит претерпевает только мартенситное прер.ращение

Температура, при которой металл или сплав из одного структурного состоячия переходит п другое. При закалке - это переход структуры металла из одной системы кристаллического строения (или фазы) в другую

Сплав меди о цинком и другими металлами

Сталь, содержащая один или несколько элементов, специально введенных в нее для придания определенных свойств

Легирующий элемент

Ликвация

Ликвация карбидная

Люминесцентный контроль

Магнитный контроль

Макроструктура

Металловедение

Металлограф ия Микроструктура

Ми кротвердость

Нагрев Наклеп

Напряжения внутренние

Неметаллические включения

Непосредствен ная закалка

Обезуглероживание

.Элемент, вводимый в состав сплава, для получения требуемых свойств

Неоднородность химического состава сплавов по объему, возникающая при кристаллизации

Неравномерное скопление карбидов в высокоуглеродистых (при массовой доле углерода >0,8 %) и инструментальных сталях; оценивается в баллах по шкале, составленной на данный вид стали

Вид дефектоскопии; применяется для обнаружения поверхностных дефектов. Контроль основан иа способности некоторых жидкостей, проникающих в поры или трещины изделия, светиться при облучении ультрафиолетовым светом

Контроль качества изделий для обнаружения трещин, волосовин и подобных дефектов посредством намагничивания и окунания в специальные суспензии, твердые составляющие которых осаждаются у места дефекта

Структура металла, видимая невооруженным глазом или с помощью лупы. Макроструктура выявляется травлением шлифованного изделия, называемой макрошли()юм

Учение о строении структуре) и свойствах металлов. На базе научного металловедения создана теория термической обработки металлов

Отрасль металловедения, изучающая внутреннее строение (структуру) металлов и сплавов

Структура металла илн металлического сплава, винимая с помощью микроскопа иа специальных полированных и протравленных шлифах, иазываемык инкрошлифами

Твердость отдельных микроучастков металла; определяется специальными приборами

Процесс повышения температуры изделия

Поверхностное упрочнение металла при пластической деформанин в колодном состоянии, в результате которого изменяются его прочностные свойства, повышаются пределы текучести и прочности, увеличивается твердость и уменьшается вязкость

Напряжения, возникающие внутри детали при различных технологических операциях, например при резании, литье, термической обра(5отке. Внутренние напряжения могут быть временные и остаточные

Мелкие включения неметаллических веществ в стали; оксиды, сульфиды, силикаты и др. Количество и характер распределении неметаллических включений определяют сравнением вида поверхиосгн микрошлифа (при увеличении в 100 раз) со специальными шкалами

Закалка, выполняемая непосредственно после цементации или цианирования с подстужнваннен до температуры выше критической точки или без него

Выгорание углерода в поверхностном слое стали при нагреве до высоких температур в окислительной атмосфере

Окалина

Остаточный аустенит

Отдых (возврат)

Отпускная хруп кость

Охлаждение Перегрев метал

Пережог металла

Перекрнсталли зация

Пластичность

Плотность

Ползучесть

Полиморфные превращения

Полиморфизм

Потенциометр

Предел прочности

Предел текучести

Прерывистый многократный отжиг

Продолжитель ность подогрева

Продукт окисления железа, образующийся на его поверхности преимущественно прн нагреве

Нераспавшийся в процессе термической обработки аустенит, существующий в стали при комнатной тем)-пературе. Последующая обработка холодом способе ствует распаду остаточного аустенита н повышений твердости

Операция термической обработки, заключающаяся в устранении искажений кристаллической решетки в Деформированном металле прн его иагреве до низких температур. В результате отдыха понижается твердость и прочность металла н BospacTaef его пластичность

Снижение пластичности некоторых марок легированной стали при высоком отпуске с вамедлеиной скоростью охлаждения; выявляется при испытании образцов нэ удар

Процесс понижения температуры изделия

Внд брака, возникающий вследствие нагрева металла выше заданной температуры. При перегреве наблюдаются значительный рост зерна и синжение механических свойств. Дефект исправимый

Внд брака, образующийся при иагреве металла в окислительной среде до высокой температуры, близкой к температуре плавления. На границах зерен появляются окислы. ,Цефект неисправимый

Изменение строения (структуры) сплава с образованием в процессе иагрева или охлаждения новых структурных составляющих

Свойство твердых тел менять свою форму и размеры прн разрушении под действием внешних сил

Физическая величина.- измеряемая отношением массы тела к его объему

Свойство металла медленно и непрерывно дефор мироваться (ползти) в течение длительного времени при постоянной нагрузке н повышенных температурах

Процессы изменения кристаллической решетки в некоторых металлах, наступающие при достижении определенных температур

Способность некоторых веществ при различных /Словнях образовывать различные крн

формы при одном и том же KHMUlseCKOM

Прибор для измерении электродвижущей силы в термопаре; применяется для контроля, регулирования н запнсн температуры в печах

Напряжение, равное отношению наибольшей нагрузки, предшествовавшей разрушению образцов, к первоначальной площади сечения образца

Напряжение, при котором деформация матерна-Лов происходит без возрастающей нагрузнн

Отжиг, в процессе которого производится 2 4-кратный нагрев о охлаждением каждый раз до Комнатной температуры

Время от начала иагрева до момента достижения заданной температуры поверхностью изделия

Продолжительность прогрева (продолжительность выравиива-йня температуры)

Продолжительность иагрева (общее время иагрева)

Продолжительность отпуска

Прокалнваемость

Рекрнсталлиза-ция

Рост зерна Самоотпуск

Синеломкость

Скорость иагрева

Скорость охлаждения

Спектральный анализ

Сталь

Старение естественное

Старение искусственное

Статические испытания

(Згилоскоп

Время от момента достижении заданной температуры поверхностью изделия до момента достижения этой температуры сердцевиной

Время, затраченное на подогрев, прогрев н выдержку прн заданной температуре

Время от момента достижения изделием температуры отпуска до начала его охлаждения

Способность стали воспринимать закалку иа определенной глубние. Прокалнваемость зависит от размера зерна, степени легирования стали и скорости охлаждения

Процесс роста одних зерен однофазного поликри-сталлнческого тела за счет других. После рекристаллизации деформированный металл восстанавливает структуру и исходные пластические свойства

Увеличение размера зерен в процессе нагрева сплавов в области повышенных и высоких температур

Отпуск за счет теплоты, остающейся в изделиях после закалки. Широко применяется при высокочастотной закалке изделий, так как теплота, остающаяся в сердцевине изделия, способствует отпуску поверхностно-закаленного слоя

Хрупкость, возникающая прн нагреве стали в интервале температур синего цвета побежалости (200-300 °С)

Величина, характеризующая нагрев изделия за единицу времени

Величина, характеризующая охлаждение изделия за единицу времени

Метод определения химического состава металла по спектру без разрушения или повреждения изделий; позволяет быстро определять малые коицеп-трацнн элементов

Сплав железа с углеродом и другими элементами; массовая доля углерода не более 2.0 %

Изменение структуры сплава вследствие выделения из твердого раствора дисперсной фазы во время вылеживания изделий при комиатиой температуре

То же, но при выдержке изделий в области повышенных и высоких температур

Механические испытания материала с приложением . постепенно возрастающей нагрузки. Например, испытание образцов иа растяжение, испытание твердости методом вдавлнваиия стального шарика и т. п.

Аппарат для качественного нли полу количественного спектрального экспресс-аиалнза; позволяет быстро определить марку стали н произвести раа-браковку изделий по материалу

Термнн

Определение

Продолже

Продолжение

Строчечная структура

Структура металла

Структурные превращения 1в металле)

Сфероиднзацня

Твердость

Температура закалки

Температура отпуска

Тепловое излучение

Теплоемкость

Теплопроводность

Тепловое расширение

Термическая обработка

Термическая усталость

Термостойкость Термопара

Травильная хрупкость

Травление

Внд структуры стали. Вытянутые строчки образуются прн деформировании во время проката участков слнтка с неравномерным распределением неметаллических включений, карбидов н примесей

Характер и взаимное расположение кристаллических зерен в макроструктуре, фаз в микроструктуре, атомов в кристаллической решетке, зависящие от химического состава, способа получейня, условий кристаллизации, условий обработки давлением и термической обработки

Процессы изменения структуры металла, происходящие при изменении условий, например температуры. Различают диффузионные и оезднффузнонные структурные превращевня

Режим термической обработки, прн котором карбиды в стали приобретают сфероидную (шаровидную! форму

Способность материала противодействовать вдавливанию в него более твердого металлического нлн алмазного наконечника

Температура нагрева изделия прн закалке

Температура, до которой закаленное изделие нагревается прн отпуске. Она должна быть не выше нижней критической точки

Тепловая радиации - глектромагннтные волны, вызванные тепловыми колебаниями молекул и переходящие в теплоту прн поглощении

Количество теплоты, которое необходимо для повышения температуры тела на 1 °С

Способность вещества проводить теплоту при его нагреве и охлаждении

Способность твердых тел увеличивать свои размеры прн иагреве

Процесс обработки сплава в тзердом состоянии путем термического воздействия, сочетаемого в ряде случаев с химическим, деформацноиным илн иным воздействием с целью изменения структуры и свойств сплава

Склонность металла к образованию сетки трещин в результате чередования нагрева н охлаждений

Сопротивление металла термической усталости

Прибор для измерения температуры в печах, состоящий нз двух спаренных разнородных проводников

Хрупкость металла, возникающая вследствие длительного травления, при котором металл поглощает имеющийся в кислотах водород Способ удаления водорода - длительный нагрев прн 100- 300 С

Химическая обработка поверхности металлических изделий с целью удаления окислов илн выявления структуры металлов

Определение

Трещины закалочные

Трещины шлифовочные

Углеродистая сталь

Ударная вязкость

Ультразвук

Усталость металла

Фазы

Флокены

Хладноломкость

Хрупкость

Цвет побежалости

Цементитная (карбидная) сетка

Чугун Шлиф

Нарушение сплошности изделий после закалки. Трещины имеют внд тонких зигзагообразных линий нлн черточек различной протяженности. Образуются обычно в местах резких переходов сечений изделия прн охлаждении в процессе закалкн нли прн длительном вылеживании закаленных и иеотпущениых изделий

Вид брака, связанный с нарушением режима шлифования закаленных изделий. Поверхность изделия имеет вид сетки трещин, распространяющихся на небольшую глубину от поверхности

Сталь, которая не содержит специально вводимых легирующих элементов

Способность металла оказывать сопротивление действию ударных нагрузок, Ударная вязкость измеряется количеством ра(5оты. затраченной на единицу площади сечения образца стандартного размера с надрезом

Механические колебания упругой среды, например воздуха, с частотами свыше 20 ООО Гц, ие воспринимаемыми человеческим ухом. Ультразвук может нспользсваться для ускорения процессов термической и химико-термической обработок, а также для целей дефектоскопии н очистки металлических изделий

Разрушение металла, наступающее после большого числа повторно-переменных нагрузок

Структурные составляющие сплавов, однородные по строению н свойствам

Металлургический дефект металла. Флокеиы представляют собой очень тонкие трещины овальной илн круглой формы размером от сотых долей миллиметра до десятков миллиметров в поперечнике. Встречаются в катаных и кованых прутках

Способность некоторых металлов при пониженных температурах переходить нз вязкого состояния в хрупкое. К хладноломким металлам прежде всего относится железо н большинство его сплавов

Состояние материала, при котором разрушение происходит без заметной пластической деформации

Тонкие пленки окислов различных цветов на полированной поверхности стали; образуются при 150-600 °С

Выделение структурно-свободного цементита по границам зерен. Сетка образуется в процессе цементации в активном карбюризаторе, ухудшает качество слоя цементации

Сплав железа с углеродом, массовая доля углерода 1,7-4,5 %. Кроме углерода чугун содержит кремний, марганец и другие примеси

Образец для исследования структуры металла, отполированный и протравленный специальным раствором Различают макрошлифы, предназначенные для исследования невооруженным глазом нлн под лупой, и мнкрошлифы. исследуемые под микроскопом