7. Т1ри-{)аб6те с маслом особенно при повышенных температурах возможны вспышки и возгорание масла от внесения в закалочный бак больших масс нагретых до высокой температуры изделий. При интенсивном сипении масло выплескивается на пол и очаг пламени может распространиться на значительное расстояние. В целях предосторожности рекомендуется не перегревать закалочное масло до температуры вспышки. В случае загорания прекратить закалку и накрыть масляный бак плотной, не пропускающей воздух крышкой. Масляные закалочные ванны должны быть оборудованы средствами пожаротушения и специальными спускными кранами для отвода попавшей в них воды, а taKsce и аварийным устройством слива масел. Максимальная температура нагрева масла при закалке не должна превышать 80-85 °С. Для закалки надо применять масло с температурой вспышки не ниже 165 °С. Температура вспышки закалочных масел приведена в табл. 244.

244. Температура вспышки масел

8. При поверхностной закалке изделий с применением газопламенного нагрева должны соблюдаться действующие Правила техники безопасности и произюдственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработки металлов .

Рабочие места должны быть оборудованы местной механической вытяжной вентиляцией. Вытяжные патрубки должны обеспечить максимальный забор выделяющихся вредных газов от мест их образования. Рабочее место должно быть организовано таким образом, чтобы рабочие во все время работы занимали положение лицом ко входному отверстию вытяжных устройств. Помещение, в котором производится пламенная поверхностная закалка изделий, должно быть оборудовано общеобменной вентиляцией.

9. Очистка изделий после термической обработки должна производиться в гидропескоструйных камерах, а также в дробеструйных, дробе-метных установках и установках для очистки металлическим песком и корундовой крошкой. Использование пескоструйных аппаратов с применением сухой пескоочистки деталей кварцевым песком запрещается.

71. Правила техники безопасности при термической обработке изделий из магниевых сплавов

Изделия из магниевых сплавов при определенных условиях являются огнеопасными вследствие высокой химической активности и большого сродства к кислороду магния. В виде компактных изделий при комнатной температуре магниевые сплавы практически неогнеопасны. Степень пожарной опасности увеличивается по мере повышения температуры нагрева к степени раздробления частиц металла, т. е. увеличения поверхности соприкосновения частиц магния и его сплавов

с окружакмцей-средой. Температура возможного загорания изделий из Магниевых сплавов и магния приведена в табл. 245.

Данные по оснащению помещений средствами тушения приведены в табл. 246.

245. Температура возможного загорания изделий из магниевых сплавов

246. Примерные нормы оснащения помещений средствами тушения

72. Другие данные

Некоторые дополнительные данные по характеристике горючих И взрывоопасных материалов, применяемых в термических цехах, приведены в табл. 247-252.

247. Горючие пыли или волокна . с нижним пределом воспламенения выше 65 г/см°

248. Вещества, способные в.зрыватъся прн контакте друг с другом

249. Вещества, способные взрываться и гореть прн контакте друг с другом

Наименование вещества

Вещества, при контакте с которыми может произойти взрыв

Калий азотнокислый (калиевая селитра) Калий маргаицевокис-лый

Азотная кислота

Серная кислота

Углеводороды пропан, бензол, бензины и т. п )

Активированный

(Сероводород

Сера

Трнэтаноламни

(бутан, легкие

уголь

Горючие порошки, сера, уголь, горючие жидкости

Органические вещества, глицерин, этилен-гликоль, беизальдегид. серная кислота

Уксусная кислота, анилин, синильная кислота, легковоспламеняющиеся жидкости и горючие газы

Хлорат калия, хлорнокислый калий, пе-рангоиат и другие соедниеиня с однорядными легкими металлами (натрий, литий и др.)

Фтор, хлор, бром, хромовая кислота

Гипохлорит кальция, все окислители Азотная (дымящая) кислота Хлорат магния, калий азотнокислый (калиевая селитра)

Органические перекиси

2S0. Взрывоопасные газы с нижним пределом воспламенения

251. Пределы воспламенения аммиака при различных температурах

252, Вещества, способные взрываться н гореть прн ударах, сильных толчках и встряхивании

ПРИЛОЖЕНИЯ

I. Термины и их определения, применяемые при термической обработке сплавов

Термин

Определение

Адсорбция

Активированный уголь

Аммиак

Анизотропия свойств

Асбест

Атмосфера контролируемая

Аустенизации

Балл зериа

Бронза алюминиевая

Бронза оловянная

Б ыстрорежу щая сталь

Вакуум

Бидман штеттова структура

Волокнистость

Волосовины

Поглощение газов, паров и растворенных веществ поверхностью изделий

Мелкопористый древесный уголь, освобожденный от углеводородов и других примесей и обладающий большой свободной поверхностью и адсорбционной способностью. Является продуктом обработки обычного древесного угля водяным паром при высокой температуре

Простейшее соединение азота с водородом, газ с резким запахом. Применяется при химико-термической обработке стальных изделий для насыщения поверхностных слоев изделий азотом

Неодинаковость всех или некоторых свойств сплава в различных направлениях

Огнестойкий щелочноупориый волокнистый минерал; используется в виде листов, шнуров и других модификаций, как теплоизолятор и для других целей при термической обработке

Защитная газовая среда, применяемая в термических печах для предохранения поверхностей стальных изделий от окисления и обезуглероживания

Получение аустенитиой структуры нагревом до температуры выше верхней критической точки и выдержка при этой температуре, необходимая для получения однородного твердого раствора

Характеристика размера зерна металла, наблюдаемого при увеличении под микроскопом; определяется по стандартной шкале

Сплав меди с алюминием на основе меди. Марки алюминиевой бронзы содержат дополнительные примеси никеля, марганца, железа и др.

Сплав меди с оловом Марки оловянной бронзы содержат дополнительно фосфор, свинец, цинк и др.

Инструментальная высоколегированная сталь, отличающаяся после термической обработки высокой твердостью и прочностью, которые сохраняются прн температуре до 600 °С

Состояние газа при давлении значительно ниже атмосферного

Структура стали с прямолинейным расположением составляющих. Наблюдается в крупнозернистой, неотожжениой кованой или прокатанной стали при ее перегреве. Такая сталь имеет низкие механические свойства

Волокнистое строение стали, сплавов, выявляемое макротравленнем. Неоднородность химического состава, распределения примесей и мелких включений в слитке в процессе последующего проката обусловливает образование волокнистого строения стали

Тонкие трещины различной длины от одного до нескольких десятков миллиметров; получаются прн раскатке дефектов слитка (раковин, плен и т. п.)

Восприимчивость к закалке (закаливаемость)

Вторичная твердость

Выдержка при нагреве

Выдержка при охлаждении

Галтование

Галтовочный барабан

Горячее механическое испытание

Граница зерна

Графитизацня чугуна

Дендриты

Дефектоскопия

Деформация

Диаграмма состояния сплавов

Динамические испытания

Дислокация

Диссоциация

Днфференциро ванная закалка

Диффузия

Способность стали, чугуиа и других сплавов к резкому повышению твердости после аакалкн

Твердость, получающаяся прн вторичном отпуске при более высокой температуре

Промежуток времени от достижения изделием заданной температуры до начала охлаждения

Промежуток времени от внесения изделии в охлаждающую среду до извлечения иэ -нее

Очистка, шлифование или полирование металлических изделий во вращающемся барабане, куда они загружаются вместе с абразивными материалами

Устройство для галтоваиня. Галтование осуществляется в горизонтальном металлическом вращающемся барабане

Испытание механических свойств материала при повышенных температурах. Во время испытания образец нагревается в специальной печи до заданной температуры

Пограничная часть объема зерна, прилегающая к другим зернам. Состав и свойства границ эереи обусловливают физнко-механическне свойства металла

Нагрев до температуры выше нижней критической точки и выдержка прн этой температуре до полного распада цементита с выделением графита

Древовидные кристаллы, образующиеся прн кристаллизации в условиях направленного отвода тепла

Методы выявления поверхностных н скрытых дефектов на деталях

Изменение формы и размеров тела. Существуют два вида деформацннг Пластическая, после iiOTopoft не восстанавливается первоначальная форма тела прн снятии нагрузки; упругая, исчезающая после снятия нагрузки

Графическое изображение зависимости состояния сплавов от температуры, давления н концентрации входящих в них компонентов. Диаграмма позволяет определять температуру начала и конца плавления сплавов, их структуру при различных температурах превращения которые сплавы претерпевают при охлаждении и нагреве и т. п.

Механические испытания материала с быстрым приложением .нагрузки, например испытание на удар

Лннейцое несовершенство кристаллической решетки в металлах

Распад молекул на более простые молекулыг атомы, атомные группы или ноны

Закалка с разными режимами иа отдельных участках нзделня

Процесс проникновения одного вещества в другое. Скорость диффузии зависит от температуры и свойств материала

Длительная прочность

Долговечность

Доэвтектоидиые стали

Дробеструйная обработка

Дробеструйный наклеп

Жаростойкость (окалиностойкость)

Жаропрочность Железо

Жидкое стекло

Закалочная среда

Заэвтектондная сталь

Зерно действительное

наслед-

Зерно ственное

Излом

Излом камневид-иый

Излом нафталн-инстый

Сопротивление материала механическому разрушению под действием постоянной нагрузки, приложенной в течение длительного времени. Длительная прочность испытывается обычно при повышенных температурах (300-1000 °С)

Свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния. Бремя работы изделия до предельного состояния называется ресурсом

Железоуглеродистые сплавы с массовой долей углерода до 0,83 %

Обработка поверхностей изделий чугунной или стальной дробью 00,4 - 2 мм для очистки от окалины, в частности после термической обработки. При дробеструйной обработке на поверхностях стальных изделий образуется деформированный упрочненный слой

Наклеп потоком стальной, чугунной или другой дробью, ударяющейся с большой скоростью о поверхность нзделня

Сопротивляемость металла окислению прн высоких температурах

Способность металлов н сплавов сохранять при повышенных температурах прочность н сопротивляемость деформированию

Блестящий серебристо-белый вязкий металл; применяется в сплавах с другими элементами в стали, ч Гуне или специальных сплавах

Растворимое стекло - водный раствор силиката натрня или калия, обладающий клеющнм свойством

Среда, обеспечивающая резкое охлаждение сплавов при закалке. К закалочным средам относятся: вода, водные растворы солей, кислот и щелочей, минеральные н растительные масла, эмульсии. Закалочные среды должны иметь повышенную охлаждающую способность в интервале температур 650-550 °С и пониженную при температуре 300 °С и ниже

Сталь с массовой долей углерода 0.83-1,7 %

Зерно, наблюдаемое в металле при комнатной температуре

Зерно аустеинта, получившееся прн затвердевании стали. Размер зерна зависит от условий плавки и оценивается после нагрева стали до 930 °С

Внешний внд поверхности в месте разрушения металла. По характеру излома можно определить качество металла или условия, вызвавшие его разрушение. Различают два основных типа излома: кристаллический (хрупкий излом) и волокнистый (вязкий излом). Лучшие механические свойства имеет металл с волокнистым изломом

Излом- в конструкционной стали, перегретой при прокате или ковке; имеет грубые матовые выколы на анорфно-юлокнистом фоне

Излом крупнозернистого строения с характерными блестками; обнаруживается чаще всего у быстрорежущей стали при неправильной ковке или вторичной закалке без промежуточного отжига