Малоуглеродистая сталь, а также тильио обезуглероженный поверхностный слой стальных деталей дают длинный желтый пучок искр, почти не имеющих звездочек; пучок искр среднеуглеродистой стали имеет значительное количество светлых звездочек; у инструментальной высокоуглеродистой стали короткий широкий пучок искр с большим количеством светлых звездочек.

Легированные стали в зависимости от химического состава образуют искры различного цвета с разным количеством и характером звездочек. Например, вольфрамовая сталь с содержанием вольфрама около 1 % дает слабо-красную искру и красноватые звездочки, по количеству которых можно определить содержание углерода в стали. Быстрорежущая сталь марки Pl8 дает небольшое количество темно-красных длинных искр без звездочек, оканчивающихся красным утолщением. Быстрорежущая сталь марки Р9 дает примерно такие же искры, как и сталь Р18, ио с небольшим количеством ярких звездочек в конце пучка.

Контроль марки стали по искре дает надежные результаты в условиях одинакового освещения и применения абразивных камней равной твердости, а также при наличии эталонов.

Характеристика пучка искр для различных сталей приведена в табл. 203.

53 Физические методы выявления дефектов после термической обработки

Для обнаружения дефектов в металле применяют различные физические методы контроля. Наибольшее распространение имеет магнитный метод, с помощью которого контролируются детали, изготовленные из ферромагнитных материалов (интенсивно притягивающихся магнитом). Приборы, предназначенные для выявления дефектов, называются дефектоскопами.

Магнитный метод контроля заключается в следующем. Исследуемые детали намагничиваются на специальных установках - магнитных дефектоскопах, затем поверхность деталей смачивается суспензией (взмученной смесью, состоящей из 50 г порошка окиси железа и 1 л трансформаторного масла). В местах несплошности металла осаждаются частицы окиси железа, рельефно выделяя дефект. После контроля детали размагничиваются в соленоиде. При магнитном методе контроля деталей обнаруживаются дефекты термической обработки (трещины, надрывы и т. п.) и дефекты материала (волосовины, группы шлаковых включений и др.) в поверхностных слоях детали.

Дефекты, выходящие на поверхность детали (трещины, раковины и т. п.) определяются капиллярным методом контроля. Он заключается в следующем. Контролируемая деталь погружается в специальную жидкость, содержащую флюороль (вещество, светящееся под действием ультрафиолетовых лучей), затем изделие промывают водой; при этом жидкость удаляется только с гладкой поверхности, а в дефектных- местах она остается. После этого на поверхность детали насыпается мелкий порошок, обычно силикогель. Порошок впитывает жидкость из полостей и прилипает по краям дефекта, обнаруживая его при последующей обдувке поверхности изделия. Если обработанную таким образом деталь осветить в темном помещении ультрафиолетовыми лучами, места дефектов будут светиться сине-голубым светом. Дефекты, находящиеся на значительном расстоянии от поверхности детали, обнаруживают проникающим излучением или ультразвуковым методом.

ГЛАВА XIII ОБОРУДОВАНИЕ ТЕРМИЧЕСКИХ ЦЕХОВ 54. Классификация оборудования

К основному оборудованию термического цеха относятся нагревательные печи, установки индукционного нагрева, приготовления защитных атмосфер, обработки холодом, закалочные баки и другое подобное оборудование, с помощью которых выполняются основные технологические операции.

К вспомогательному оборудованию относятся контрольно-измерительная аппаратура, правильные прессы, оборудование очистного отделения и т. п.

Печи, используемые в термическом цехе, классифицируются следующим образом:

1) по технологическим признакам: универсальные печи для отжига, нормализации, закалки и высокого отпуска; цементационные; печи специального назначения для однотипных деталей;

2) по применяемой температуре: низкотемпературные, среднетем-пературные, высокотемпературные;

3) по характеру загрузки и выгрузки: печи с неподвижным подом, с выдвижным подом, элеваторные, колпаковые, со съемным сводом, камерные, многокамерные, вертикальные (шахтные);

4) по источнику получения теплоты: мазутные, газовые, электрические *.

Печное оборудование следует выбирать по действующим каталогам, выпускаемых отечественной промышленностью.

55. Термические печи и ванны

Типы и основные характеристики печного оборудования, выпускаемого отечественной промышленностью, приведены в табл. 204-215.

204. Удельная производительность печей прн различных режимах иагрева

Печи, работающие на твердом топливе, в настоящее время применяются ограниченно.

9 Фиргер И. В. 241

205. Техническая характеристика толкательных электропечей сопротивления непрерывного действия *

Продолжение табл. 205

?Св, Конвейерные закалочные и отпускные электропечные агрегаты для термической odpadoiKH мелких и средних изделий

ПроЭолженае табл. 20S