157, Рекомендуемые режимы термической обработки сварных конструкций

158. Режим отжига для снятия напряжений сварных конструкций, изготовленных из углеродистых марок стали

Операция

Параметры режима

Посадка изделий в печь при температуре (не более), Нагрев до 450-600 °С со скоростью (не более), С/ч Выдержка при 450-600 °С, ч Охлаждение на спокойном воздухе

450-500 80 4-8

1Б9. Режимы отпуска сварных конструкций

Примечание. Выдержка - 3 ч.

160. Время нагрева сварных соединений труб нз углеродистых н низколегированных марок стали прн местном отпуске

161. Режимы термической обработки узлов паровых турбин

ilVf ! РеД ьная толщина стенки индуктора, применяемой прн местной термической обработке

НЫХ работ, либо не позднее определенного периода времени, установленного экспериментом.

В остальных случаях время проведения термической обработки мо 5кет не регламентироваться.

5. Длительность выдержки изделия при температуре отпуска должна обеспечивать полноту протекания релаксационных процессов, структурных превращений и равномерный прогрев изделия. Перепад температур не должен превышать ±20°С.

6. Скорость охлаждения изделия должна исключать возможность образования новых остаточных напряжений и деформации конструкций. Для изделий средней сложности максимальная скорость охлаждения ие должна превышать 200 °С/ч при толщине элементов до 25 мм и 100 °С/ч при большей их толщине.

Охлаждение может осуществляться в печи до 350 °С, дальнейшее охлаждение - на воздухе.

7. При отпуске изделий из стали, подверженной отпускной или тепловой хрупкости, а также при высокотемпературной обработке узлов из высоколегированных марок стали, склонных к охрупчиванию, должны быть ограничены минимальные скорости охлаждения в опасном интервале температур.

8. При местной термической обработке необходимо стремиться уменьшить перепад температуры по сечению обрабатываемого изделия, так как могут возникнуть дополнительные остаточные напряжения. Для улучшения перепада температуры целесообразно применять термоизоляцию.

9. При местной термической обработке сосудов и трубопроводов следует обеспечить ширину зоны равномерного разогрева не менее 1,25 V Rs на каждую сторону от шва (R - средний радиус; s - толщина стенки).

10. Для тех случаев, когда требуется термическая обработка после сварки, режимы термической обработки должны выбираться в зависимости от состава основного металла и металла шва, толщины и конфигурации свариваемых изделий, требований, предъявляемых к сварным конструкциям исходя из условия эксплуатации.

Режимы тернической обработки приведены в табл. 157-162.

37, Термическая обработка сварных конструкций, изготовленных электрошлаковой сваркой

Процесс электрошлаковой сварки коренным образом изменяет структуру металла свариваемого шва и околошовной зоны, вызывая необходимость проведения последующей термической обработки с нагревом выше верхней критической точки. Заготовки, свариваемые электрошлаковой сваркой, подвергают нормализации с отпуском и реже закалке с отпуском.

Проведение общей термической обработки с нагревом в печи всего изделия не всегда возможно и целесообразно. Поэтому вместо общей часто выполняется местная термическая обработка. Для местной термической обработки заготовок после электрошлаковой сварки применяют стационарные или переносные печи с газовыми горелками, индукционный нагрев токами промышленной и повышенной частоты, переносные электрические печи.

При местной термической обработке производят нагрев сварного шва и прилегающих к нему зон термовлияния величиной 400-500 мм

si li

164. Примерные режимы местного отпуска крупногабаритных изделий, изготовленных методом электрошлаковой сварки

no каждую сторону от его оси. В табл. 163 и 164 приведены режимы термической обработки сварных конструкций, изготовленных электрошлаковой сваркой.

ГЛАВА IX

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОВЕРХНОСТНОГО НАГРЕВА

38. Термическая обработка с применением индукционного нагрева

Для поверхностной термической обработки широко применяется скоростной индукционный нагрев с использованием т. в. ч. Этот вид термической обработки изделий позволяет получать повышенные механические свойства в поверхностном слое изделий, благодаря образующемуся мелкому зерну и сжимающим остаточным напряжениям. Поверхностная термическая обработка с применением иагрева т. в. ч. снижает деформации в закаливаемых изделиях. К преимуществам поверхностной индукционной термической обработки следует отнести: возможность выполнения местной термической обработки изделий, бесшумность, малое окалииообразование и высокую культуру производства.

Прн поверхностной термической обработке с нагревом т. в. ч. достигается увеличение твердости до HRC 6-8 (по сравнению с закалкой аналогичных изделий при печном иагреве). Так называемая сверхтвердость объясняется ие особенностями фазовых превращений при иидукциовиом иагреве, а охлаждением стали в мартеиситиом интервале с большими скоростями, что предотвращает отпуск мартенсита в процессе закалки и фиксирует большую массовую долю углерода н твердом растворе. Мелкое зерно получаемого мартенсита также способствует повышению механических свойств поверхностного закаленного слоя.

В последнее время начинает применяться совмещение индукционного нагрева с химико-термической обработкой. При этом достигается