|
Навигация
Популярное
|
Публикации «Сигма-Тест» Термическая обработка сплавов
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
J50. Рекомендуемые закалочные среды при термической обработке инструмента | | | Закалочные среды | | | | | Способ нагрева под закалку | Основная | Заменяющая | | | Инструмент или группа инструмента (по классификатору) | Марка или состав (массовая доля, %) | eg - >.я с а а а | Марка нли состав (массовая доля, %) | Температура применения, °С | Охлаждение до 20°С | Примечание |
Режущий инструмент Инструменты нз углеродистой стали диаметром нли толщиной не более 8 мм (метчики диаметром <12 мм) Инструменты нз углеродистой стали диаметром нли толщиной <8 мм (метчики диаметром <14 мм, после нагрева в соляных ваннах) В расплаве солей 55% KNOa-h 4-45% NaNOj 150- 170 Водный раствор 5-10% NaCl 18 - 35 75% KOH-h 4-25% NaOH, 6% HjO к общему количеству щелочи Водный раствор 5-10% NaOH 150-170 18-35 Прн закалке в расплаве 55% KNOs-h 4-45% NaNOs на воздухе. Прн закалке в расплаве 75% KOH-h 4-25% NaOH на воздухе до 80- 100°С, а затем промывка в горячей воде и пассивирование В случае закалки на автоматизированном агрегате основная и заменяющая среды охлаждения меняются местами Инструменты простой конфигурации охлаждаются в закалочной жидкости. Инструменты сложной конфигурации при наличии острых надрезов охлаждаются в закалочной жидкости до температуры начала мартенситного пре- | | | | | | вращения, а затем переносятся в расплав смесн солей 55% KNO 4-4-45% NaNOj прн температуре 160- 180 °С и после 10- 20 мин выдержки охлаждаются на воздухе | | Метчики из стали У12 диаметром >14 мм, закаливаемые на установке т. в. ч. | т. в. ч. | Водный раствор 5-10% NaCl | 18-35 | | | | При спреерном охлаждении на установке т. в. ч. применяется вода прн 18-25 С | Инструменты (сверла, метчики, развертки) нз легированной стали | В расплаве солей | 55% KN084-4-45% NaNOj | 160- 180 | 75% КОН4-4-25% NaOH, 6% НО К общему количеству щелочей | 160-180 | | Расплав смесн щелочей (75% КОН 4-4-25% NaOH) целесообразно применять для светлой закалки инструмента нз легированной стали, нагреваемого в расплаве солей, ие содержащих хлористого барня | Протяжки нз стали ХВГ | | Масло индустриальное 12 | 100- 120 | | | На воздухе | | Плашкн нз стали 9ХС,-нагреваемые в защитной атмосфере на установке т. в. ч. | т. в. ч. | Масло авиациоииое МС-20 | | | | | |
 Продолжение табл. ISO | | | Закалочные среды | | | | | Способ нагрева под закалку | Основная | Заменяющая | | | Инструмент или группа инструмента (по классификатору) | Марка нли состав (массовая доля, %) | се -Q.K се V | Марка или состав (массовая доля, %) | Температура применения, С | Охлаждеине до 20 С | Примечание | Инструменты из быстрорежущих и высокохромн-стых марок стали (за исключением особых видов инструмента) | В расплаве солей | 70% KNO -t-4-30% NaOH | 300- 550 | 55% KNO,4--t-45% NaNO,; 100% NaOH | 200-300 350-550 | На воздухе | Прн закалке на агрегате основной состав 70% KNO,4-4-30% NaOH. Охлаждение до 20 °С во-до-воздушной смесью | Протяжки из стали Р18, подвергающиеся правке в интервале температур мартенситного превращения | | Масло индустриальное 45 (машинное С) | Не более 150 | Масло индустриальное 20 | Не более 150 | | | Сегменты нз стали Р9, нагреваемые на установке т. в, ч. | Т. в. ч. | Воздух (струя от вентилятора) | | | | | | Мелкий инструмент из быстрорежущей стали диаметром нлн толщиной не более 3 мм (инструмент | | Воздух | | | | | | для часовой промышленности) | | | | | | | | Прорезные фрезы нз быстрорежущей стали, которые правятся в процессе .яакалки под прессом в пакетированном виде | В рас- | 33,-3% KCIH-+33,3% NaCl-h -h33,3% BaCl, | 600- | Воздух под давлением (допускается при высоте пакетов не более 20 мм) | | На воздухе | | Крупногабаритные пи-струменты из быстрорежущей стали с резкими переходами сечений, требующие очень медленного охлаждения в интервале температур мартенситного превра-щенля для предотвращения образования трещин (например, угловые модульные фрезы диаметром 200-300 мм) | плаве солей | Масло цилиндровое легкое 11 | 150 - 160 | Масло нн-дустрналь-ное 50 | 150-160 | | Инструмент охлаждается в горячем масле до температуры масла, а затем вместе с маслом замедленно со скоростью 20- 40С/ч до40-бОС, после чего немедленно отпускается в воздушной электропечи прн 560 С | Резьбонакатный инструмент Ролики резьбонакатные из высокохромнстой стали | | 55% KNOsH-Н-45% NaNOs | 200- 300 | 100% NaOH | 350-550 | На воздухе | | Ролики к резьбонакатный головкам со шлифуемым профилем | | | | 70% KNO,-b 4-30% NaOH 100% NaOH | 300-550 350-550 | | |
g8 - к о к вниэнэии?и окон it г: Ю О О я i Ч с: ef в- i S 5 В IS, ill = S = I ho о оо Ma, §1 .a в g E J3 таем о a 5a 01 и о л о ю 1Б1. Время выдержки при температуре отпуска в зависимости от сечения ннстру1ента 152. режимы ступенчатой закалкн инструментальных марок стали Тнп печн нлн ванны | Максимальный диаметр нлн толщина инструмента, мм | Выдержка, ч | Масляная нлн селитровая ванна | До 20 | | | | 21-40 | | Электрическая шахтная печь типа | 41-60 | | ПН-32, СШО-10.10/7 | 61-80 | |
Марка стали | Температура закалки, °С | Температура изотермической выдержки в соляной ванне, °С | Твердость HRC | | 800-820 | 150-180 | 59-61 | У8А, V9A | 780-790 | 60-62 | УЮА, У12А | 790-810 | 61-62 | | 810-830 | 62-64 | | 820-840 | У13Х | 810-830 | 85ХФ | 820-850 | 62-63 | . 9ХС | 870-880 | 160-200 | 62-64 | ХГСВ | 860-875 | 62-63 | | 860-870 | 160-180 | 61-63 | | 830-850 | 160-200 | | 845-855 | 160-180 | 61-64 | | 860-875 | 250-300 | 45-50 | | 1280-1300 | 400-500 (250-350) | 60-61 | | - 1240-1250 | 400-500 (250-350) |
|
