134. Влияние охлаждающей среды при закалке иа деформацию изделий

135. Величина деформации колец из сплава АЛ9 в зависимости от температуры и длительности выдержки при изотермической закалке

136. Величина деформации колец из сплава АЛ19 в зависимости от температуры н длительности искусственного старении

производиться в селитровых ваннах, составы которых зависят от темпе* ратуры старения (табл. 132). Характеристика дефектов, обнаруживаемых при термической обработке литейных алюминиевых сплавов, причины их образования и способы устранения приведены в табл. 133. Сведения по деформациям, возникающим в процессе термической обработки изделий, изготовленных из алюминиевых сплавов, приведены в табл. 134-136.

Для термической обработки изделий, изготовленных из литых алюминиевых сплавов, применяют в основном электрические печи (см. гл. XIII), обеспечивающие перепад температур в рабочем пространстве в пределах не более 10 °С. Наиболее перспективными установками для термической обработки являются печи аэродинамического подогрева (ПАП), оборудованные специальными закалочными устройствами.

При иагреве в селитровых ваннах достигается более равномерный нагрев, однако селитровые ванны взрывоопасны при попадании органических веществ в ванну и при перегреве солн.

Нагревательные элементы в селитровой ванне следует располагать по внутренним стенкам. Жидкой селитры в ванне должно быть такое количество, которое обеспечивает понижение температуры при опуска-вни в нее изделий не более, чем на 5 °С.

Закалочные баки с охлаждающей жидкостью необходимо располагать не далее 1,5 м от нагревательных устройств.

30. Составы и термическая обработка магниевых сплавов

Целью термической обработки изделий из магниевых сплавов является улучшение механических свойств. Особенностью поведения магниевых сплавов при нагреве является медленное протекание диффузионных процессов и как следствие длительные режимы нагрева при закалке и старении. Вследствие медленного протекания диффузионных процессов закалка многих марок сплавов может производиться в спокойном воздухе. Закалка в струе сжатого воздуха и особенно в воде значительно повышает прочностные свойства сплавов.

Химический состав литейных магниевых сплавов приведен в табл. 137. Виды и назначение термической обработки отливок из магниевых сплавов приведены в табл. 138.

Рассмотрим некоторые особенности .термической обработки магниевых сплавов. Наиболее ответственной операцией термической обработки является закалка, так как при этой операции нагрев производится в области температур, близких к началу оплавления. Двух- или трехступенчатый нагрев под закалку снижает возможность оплавления и пережога изделий и поэтому может быть рекомендован, особенно в тех случаях, когда скорость подъема температуры печи высока и перепады температур по рабочему пространству печи превышают ±5°С. При одноступенчатом нагреве рекомендуется, чтобы продолжительность нагрева изделий до температуры закалки была не менее 2-3 ч.

Увеличение длительности нагрева способствует общему выравниванию механических свойств. Длительность нагрева под закалку можно сократить при обработке в печах с малым перепадом температур, например в печах типа ПАП, обеспечивающих перепад температур ±2°С, это позволяет повысить температуру нагрева до максимально возможной.

Для термической обработки изделий из магниевых сплавов применяются камерные, вертикальные (шахтные) и методические электрические печи. Наиболее совершенными являются печи типа ПАП, обеспечивающие перепад температуры в рабочем пространстве печи не болев 146

137. Химический состав (массовая доля, %) литейных магниевых сплавов (ГОСТ 2856-79)

133. Виды и иазиачение термической обработки отливок из магниевых сплавов

± 2 °С. Во избежание взрыва при пожаре категорически запрещается нагрев изделий нз магниевых сплавов в жидких селитровых или цианистых ваннах.

С учетом склонности магниевых сплавов к окислению при повышенных температурах к термическим печам предъявляются следующие требования:

1) максимальные перепады температур по зонам печи не должны превышать ±5°С;

2) ликвидация прямого нагрева изделий (путем лучеиспускания нагревателей); применять экраны;

3) создание максимальной герметичности и ликвидация подсосов воздуха;

О) .

eta S 03

3

(U cq (-

CO n

I I I

I li

00 eo

<NCJ

coeo

у 05

I f ?

СЧ f

! I 7

ri I

о si-

I I I

(O to

I I

о о

Ю Ю

140. Ориентировочные режимы отжига для снятия внутренних напряжений

141. Печн, применяемые для термической обработки нзделнй нз магниевых сплавов

Внд термической обработки

Тип печи

Способ нагрева

Атмосфера печн

Отжнг, старение

Закалка

Вертикальная, камерная, методическая

Любой (наиболее широко применяются электрические печн сопротивления)

Воздух

Характеристика печи

Печь должна обеспечивать распределение температур с перепадом не более ±5°С

Электрический (печн сопротивления)

Рециркуляционная печь типа ПАП

За счет механической энергии вентилятора, создающего поток воздуха нлн газа, движущегося с определенной скоростью по замкнутому контуру, достигается нагрев нзделнй

Воздух с добавлением 0,5- 1,5% сернистого газа (возможна среда азота, аргона или углекислого газа)

Перепад температуры в различных зонах печн не более ±5 С. Для обеспечения постоянства температуры

в рабочем пространстве печи рекомендуется установка экранов и вентиляторов

Печь герметизирована, обеспечивает перепад температур в рабочем пространстве в пределах не более ±2 С