|
Навигация
Популярное
|
Публикации «Сигма-Тест» Термическая обработка сплавов
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 [ 23 ] 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
| | £ s | | Закалка | Старение | | Марка сплава | | Температура. | Выдерж -ка, ч | Охлажда-юи;ая среда и температура. С | Температура, | Выдержка, ч | Охлаждающая среда | Примечание | | | | | | 175+5 | 5-17 | | Для деталей, несущих средние нагрузки | | | | 535+5 | | Вода 20-100 | 10-15 | | Для крупных деталей, несущих большие нагрузки | | | | | | | 180±5 | | | Для деталей, несущих средине нагрузки | | | | 525±6 | | | 175±5 | 5-10 | Воздух | Для деталей, несущих большие нагрузки | | | | | Вода 20-100 | 200±5 | | | Дли деталей, работающих прн повышенной температуре | | | | Ступенчатый нагрев: 515+5 525-1-5 | 3-6 1-3 | 230+10 | | | Дли обеспечении повышенной пластичности и стабильности размеров крупных деталей, иесущих большие нагрузки | | | | 525±5 | | | | | | | | | | | 300+10 | | | Для устранении остаточных напрнжений и обеспечении постоннства разменов деталей | | | | | | | | | | Прсдолжение табл. ISO | | | | Закалка | Старение | | Марка сплава | | Температура иагрева, °С | Выдержка, ч | Охлаждающая среда и температура, С | Темпе-рара. | Выдержка, ч | Охлаждающая среда | Примечание | | | | | | Вода 80-100 | | | | Дли повышения предела прочности и пластичности деталей | | | 515+6 | 10-15 | 150±5 | | Воздух | Дли повышении предела текучести и твердости деталей | | | 430+5 | 15-20 | Масло 40-50 | | | | Для повышеввя предела прочности и коррозвонвой стойкости деталей | | | | | | | 300+10 | | | Для устранении остаточных напряжений и обеспечении постоянства размеров деталей | | | | | | Вода 20-100 | | | | Для получения повышенной пластичности деталей | | | 535±5 | | 150±5 | | | Дли повышения предела текучести и твердости деталей | | | | | Вода 80-100 | 200±5 | | Воздух | Дли получении максимального предела прочности деталей | | | | | | 225±10 | | | Дли обеспечения стабильности размеров деталей |
Марка сплава | р. 5 S? Е | Закалка | Старение | Примечание | Температура нагрева, °С | Выдержка, ч | Охлаждающая среда н температура, С | Температура, | Выдержка, ч | Охлаждающая среда | | | 535±5 | | Вода 80-100 | 250±10 | | Воздух | Для повышения пластичности и стабильности размеров деталей | | | | | | 300±10 | | АЛ19 | | Ступенчатый нагрев: 530±5 545 ±3 545±3 | 5-9 10-12 | Вода 20-100 | | | | Для повышения пластичности и предела прочности | | Ступенчатый нагрев: 530±5 545 ±3 | | 175+5 | | Воздух | Для повышения предела текучести деталей | 54 5±3 | 10-12 | 175±5 | 3 - 5 | | Ступенчатый нагрев: 530±5 545±3 | | 250±10 | 3-10 | Для уменьшения внутренних напряжений в деталях |
 Продолжение табл. 130 Марка сплава | = р сг о к so 2? Е я | Закалка | Старение | Примечание | Температура нагрева, С | Выдержка, ч | Охлаждающая среда н температура, С | Температура, | Выдержка, ч | Охлаждающая среда | АЛ21 | | | | | 300±10 | 5-10 | Воздух | Для сложных по конфигурации деталей, работающих; при 300-350 °С | | Ступенчатый нагрев: с 300 до 500 . 500±5 525±5 | | Вода 80-100 | 3-10 | Для деталей, несущих большие нагрузки | АЛ22 | | | | | | Воздух нлн с печью | Для снятия остаточных напряжений н обеспечения постоянства размеров деталей | | 425±5 | 15-20 | Вода, 100 или масло 40-50 | | | | Дли повышении механических свойств и коррозионной стойкости деталей | АЛ24 | | 580±5 | | Вода, 100 или воздух | 120+5 | 8 -10 | Воздух | Для деталей, несущих большие нагрузки | АЛ23 | | 435±5 | | Вода 80-100 | | | | Для повышения механических свойств н коррозионной стойкости деталей | Ступенчатый нагрев: 435+5 455+5 | |
HMxopedgo Вомээьипс1эх аинэьеаеодо . § о; Ю ir SB № та та n s о. S- о £ a a £ II о a К CO V Sis+1+1 < 4fi till si So Ч о S Щ 2 S с eg s n j) (U S s H SB 3 >.ч a 55 о s Ч Щ . яио, в Г ISl. Режимы отжига для снятия внутренних напряжений в изделиях Материал | Температура отжига, °С | Выдержка, ч | Алюминий Алюниввевые литейные сплавы | 150 280-340 | 0,5 2-5 |
132, Рекомендуемые составы солей прн нагреве в селитровых ваннах Вид термической обработки | Составляющие смеси | Содержание, % | Температура, °С | плавления | применения | Отжиг | Калиевая селитра | | | 175-500 | Натриевая селитра | | Калиевая селитра | | | 245-540 | Нагрев под закалку | Натрвевая селитра | 65-35 | Калиевая селитра | 35-65 | 153-230 | 260-540 | Примечание. Для увеличения стойкости селитровой ванны н улучшения поверхности термообрабатываемого изделия в ванну вводят 2-3% хромпика в виде смеси, состоящей из пяти частей селитры и одной части сухого хромпика. |
133. Виды брака при термической обработке литейных алюминиевых сплавов Вид брака Причины Меры предупреждения Коробленве Неравномерный и быстрый нагрев Неудовлетворительная укладка изделий иа поддоны нагревательной печи Деформация под действием остаточных напряжений прн длительном хранении изделий на складе Применение фиксирующих приспособлений для нагрева и закалки изделий Правильная укладка изделий; для крупных отливок создание крестовин и скрепляющих планок Изменение способа закалки; закалка холодным воздухом, туманом или струями воды, в масле и т. д. Рихтованне перед старением
|
