Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su 
Навигация
Популярное
 Публикации «Сигма-Тест»  Термическая обработка сплавов 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 [ 19 ] 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

&

Вид термической обработки

Режим термической обработки

Назначение термообработки

Область применения

Закалка

Нагрев до 900 °С. закалка в масле

Повышение твердости и из-носостойкости

Области применения весьма ограничены в связи со склонностью к образованию закалочных трещин

Изотермическая закалка

Нагрев до 850- 880 °С. выдержка 30-45 мни, передача в ванну, нагретую до 300- 350 С, выдержка 60 мин

Значительное повышение предела прочности, повышение износостойкости

Мелкие изделия простой конфигурации, работающие в тяжелых условиях

Поверхностная * закалка т. в. ч.

Зайалка с 950 - 1100 С в зависимости от структуры исходного чугуна

Повышение усталостной прочности, резкое повышение нзносостойкости

Высоковагру-жеииые изделия, требующие повышенной износостойкости

* Прн наличии в отливке структурно-свободного цементита термические обработки № 2 и 3 объединяются!

** Выдержку увеличивают до 5 ч в случаях наличия в отливке структурно-свободного цементита.

*** Применение отпуска после закалки вызывает заметное изменение структуры н твердости при повышении температуры отпуска до 600 С и выдержке 3 ч. В последнем случае механические свойства приобретают значения, аналогичные имевшимся в литом состоянии.

* * В ряде случаев может быть использована также н поверхностная пламенная закалка.


102, Режимы термической обработки изделий из серого чугуиа

Изделие

Толщина

стенок отливки, мм

Режим термической обработки

Твердость НВ

Гильзы цилиндров, тормозные барабаны, волочильные матрицы, вырезные штампы

20-50

Отжиг прн 680 °С, закалка с 850 °С с ох-лажденнем на воздухе

400-450

Шестерни с нарезным зубом

До 50

Закалка с 840 С в масле, отпуск при 200-300 С

450-550

Малые штампы для высадки и горячей штамповки

До 250

Закалка с 850 °С в масле, отпуск прн 350 С

350-400

Гнльзы цилиндров грузовиков в автобусов

10-12

Нормализация, закалка с 850 °С в масле, отпуск при 180 - 230 °С

420-520



чугуиа. Этот способ обработки чугунных изделий по сравнению с известными способами значительно улучшает комплекс механических СВОЙСТВ материала, что открывает новые возможности применения чугунных изделий в качестве ответственных деталей машии. Подтверждением этому могут служить данные табл. 105 иллюстрирующие уровень механических свойств высокопрочного чугуиа при некоторых видах термической обработки.

Следует отметить, что чугуи, подвергнутый изотермической за-калке, имеет преимущестю по сравнению с нормализованным и улучшенным чугуном по твердости и износостойкости. Это преимущество,


(йшрищпичккйя шкв/ш)

Рис. 13. Диаграмма изотермического превращения аустенита в доэвтектическом сером чугуне

улучшая конструктивные свойства чугунного изделия, однако, ухуд-шает его обрабатываемость при резаиин.

Сущность изотермической закалки чугуиа заключается в аусте-низацин с последующим изотермическим распадом аустенита в промежуточной области С-образной диаграммы (рис. 13), при этом образуется преимущественно структура бейнита. Наличие в бейиите остаточного аустеннта создает резерв для улучшения механических свойств посредством последующей обработки холодом.

Изотермическая закалка чугуиа состоит из двух этапов: 1) аусте-иизация, нагрев до 820-870 °С, выдержка при этой температуре; 2) переохлаждение аустенита с последующим его распадом в изотермических условиях при температуре от 250-300 до 450-500 °С (как показал опыт изотермической закалки чугуиа, наиболее удачное сочетание механических характеристик и износостойкости достигается в процессе изотермического охлаждения при 350 °С).

Изотермическая закалка как технологическая операция отличается простотой и доступна к осуществлению в условиях термического цеха. Нагрев лод закалку может производиться в вертикальных, камерных, коивеериых и толкательиых печах. Можно применять также

104, Типовой режим отжига чугунных отлнвок с целью улучшения структуры и обрабатываемости

Сечение отливки, мм

Операция

Сечение отливки, мм

Операция

до 60

50-100

0 50

50- 100

Посадка в печь прн температуре (не выше).. С

250

Выравнивание температуры по сечению, ч

1-1,5

2-2,5

Выдержка прн температуре посад-Kki ч

Выдержка после выравнивания тем--пературы, ч

Нагрев до 700 °С со скоростью, °С/ч

50-60

40 - 50

Охлаждение до 600 °С со скоростью, С/ч

Охлаждение до 150 °С со скоростью, °С/ч

Выдача на воздух

50-60

40 - 50

Выдержка прн 700 °С, ч

Нагрев до 920 - 940 С со скоростью;

С/ч

1.5-2 70-90

2,5-3 70-80

25-30

105, Механические свойства высокопрочного чугуна прн различных видах термической обработки

термической обработки

Предел прочности при растяжении, МПа

Ударная вязкость aj, . кДж/м

Нормализация Улучшение.

Изотермическая закалка

785-883

980 1470 - 1570

196-392 392 - 588 1 176-1372

106. Составы и некоторые характеристики рабочих сред ванн для изотермической закалки чугуна

Состав (массовая доля, %)

Температура плавления, °С

Температура применения, С

NaOH

350-700

400-650

35% NaOH -1- 65% КОН 20% NaOH + 80% КОН + 6% Н,0 *

180-500

* При добавлении воды в расплавы едкнх щелочей заметно увеличивается скорость охлаждения закаливаемых нзделнй (до lOO- 200 С/с).



107. Влияние температуры отаускл после изотернвчессой закалки ва иеиншческяе свойства отливок из серого чугуна

(выдержка 1-2 ч)

Температура изотермической выдержки, С

Механические свойства

Температура отпуска, С

Одг МПа

Ojj, кДж/м

Твердость HRC

39.2

39,2

34.3

27,4

24,5

27,4

68,6

39,2

400 450

19.6

28. 34

24,5

24,5

21,6

19,6

17,6

17,6

17,6

19,6

108, Влияние времени отпуска после изотермической закалки . на твердость чугунных деталей

Вид чугуна

Режим изотермической закалки,

1 1-

Твердость HRC при времени отпуска, ч

Серый леги-

850->360

рованный (хро-

моввкельмолиб-

деиовый)

Серый леги-

850-*350

36 -

36 -

рованный (хро-

моникельмолнб-

деиовый)

Серый леги-

850->350

рованный (хро-

моникельмолвб-

деновый)

Высокопроч-

820->350

34 -

Высокопроч-

820->350

ный легиро-

ванный (хрбмо-

никельмолнбде-

новый)

Высокопроч-

820->350

34 -

Высокопроч-

820350

33 -

35 -

ный легирован-

ный (хромонн-

келъмолибдеио-

вый)

109. Влняине овработкм холодом после изотермической закалки яа механические свойства серого чугуна

Температура обработки холодом, С {после закалки 820 -* 350 °С)

Механические свойства

Массовая доля остаточного аустенита, %

Ogi МПа

йд, кДж/м

Т вердость

Без обработки

137,2

холодом

137,2

98,0

98.0

* Выдержка прн обработке холодом - до <прогрева всего

изделия.

ПО. Влияние ородолжитеяьнвсти разрыва между изотермической закалкой обработкой холодом ва стабилизацию аустенита

Продолжительность разрыва между изотермической

закалкой н обработкой холодом, ч

Обработка холодом -60 С

Массовая доля превратившегося аустенита. %

Прирост твердости HRC

111. Режимы термической обработки чугунных отливок после заварки дефектов

Средства иагрева

Режим термической обработки

Печи

Нагрев до 700 °С (быстрый): выдержка 1 - 1,5 ч; охлаждение с печью

Горны ч

Нагрев до 650-70О°С; выдержка 1 - 1.5 ч при включенных горелках; выдержка 1 ч прн выключенных горелках

Переносные горелки

Нагрев до 650-700 °С; выдержка 1-1.5 ч; медлеияое охлаждаиие



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 [ 19 ] 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50



© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.