045paJkiTKa давлет)нем, после которой ныполаяется отжиг

Марка стали

Температура отжига. С

Холодная прокатка

08, 08кп, 15, 20 10Г2 12X17 12Х18Н9Т

680-700 550-570 BOO-850 1050-1150

Холодная вытяжка (штамповка)

08, 10, 15, 20

600-650

Холодное волочение труб

10, 15, 25, 30, 35, 40, 45, 50, У7, 15Х. 20Х, 15ХМ, 40Х, ЗОХГСА 38Х2МЮА 10Г2

12X1SH9T

600-650

750-770 620-640 1100-1150

Холодная протяжка (калибровка) прутков

У7, У8. У9. У10, У12, У13 X, 9Х, 9ХС, ХГС, ХВГ. ЗОХГСА 40Х

Р18, Р9, Х12, Х12Ф1, 12X13. 20X13. 30X13. 40X13

12ХНЗА, ЗОХНЗА. 40ХН2МА

700 730

Холодное волочение проволоки

БСтО, БОг1, БСтЗ

690- 710

Термичеекаи обработка

Закалка

Отпуск

Марка стали

Температура нагрева. °С

Охлаждающая среда

Температура. С

Охлаждающая среда

12X13

950-1050

500-550

20X13

550-600

30X13

1000-1050

500 200-225

48-50

40X13

Масло

200-300 550-600

Воздух

&в-55

До 60

95X18

1000-1075

200- 225 275-309

57-60 52-55

14Х17Н2

250-300 540-560

36-42 30-35

До 100

Термическая обработка

Закалка

Отпуск

<и о

я а 0. а:

Марка Стали

Температура нагрева, С

Охлаждающая среда

Температура, С

Охлаждающая среда

о ч о, <и са Н

17Х18Н9

1000-1050

Воздух

Воз-

IQ50-1100

, 12Х18Н9Т

1100-1150

До 100

06Х18Н11

Вода

08Х18Н12Т

1050-1100

10Х23Н18

36Х18Н25С2

Воздух

45Х14Н14В2М

1150-1200

Вода

40Х9С2

1000-105

Масло

800-830

Воз-

40Х10С2М

1100-1150

Вода

750-780

-

Марка стали

Режимы термической обработяв

Закалка, нормализация, отжиг

Отпуск или старение

Температура нагрева, °С

Охля- , ждающая среда

Температура нагрева. °С

Охлаждающая среда

12МХ

Нормализация

910-sao

Воздух

670-690

Воздух

12Х1МФ -

Нормализация 360-980

700-750

20Х1М1Ф1ТР

Закалка 970-990

Масло

680-720

20Х1М1Ф1БР

Нормализация 1030-ШйО

Воздух

Ступенчатый отпуск 600-а ч, 700-720-64

25Х1МФ

Закалка вариант I -

880-900, вариант П -

930-950

Масло

640-660 620-660

Режимы термической обработки

Марка стали

Закалка, нормализация,-отжиг

Отпуск или Старение

Температура иагрева, °С

Охлаждающая среда

Температура иагрева, С

Охлаждающая среда

25Х2М1Ф

Нормализация вариант I - 1030-1050, вариант 11 - 950-970

Воздух

680-720

18X3MB

Закалка 950-970

Масло

660-680

Воздух

20ХЗМВФ

Закалка 1030-1060

Масло

660-700

15X5

15X5M

Огжиг

С печью

15Х5ВФ

840-860

12Х8ВФ

Группа стали

Марка стали или сплава

Операция термической обработки

Темпе)атура,

Выдержка, ч

Охлаждающая среда

15ХМ

Нормализация Отпуск

920-930-630-650

12ХМФ

Нормализация Отпуск

960-980 740-760

Перлитные

Нормализация Отпуск

1030-1050 650-670

Воздух

25Х2М1Ф

Двойная нормализация

1030 - 1050 + + 950-970

Отпуск

650-S80

Закалка

Масло

Мартен-снтиые

15Х11МФ

Нормализация

1030-1100

Воздух

Отпуск

700-740

Группа стали

Марка стали или сплава

Операция термической обработки

Температура, С

Выдержка, ч

Охлаждающая среда

Мартен-ситные

11Х11Н2В2МФ

Закалка 1050

, - 1 Масло

Отпуск 1 680-700 1 2-5

Воздух

Аусте-иитиые

09X14 Н19В2БР

Закалка Отпуск

1120-1150 750

Воздух

31Х19Н9МВВТ

Закалка Отпуск

1150-1180 750-800

1-2 15

ХН35ВТ

Закалка Отпуск

1080-1100 700

25-50

Вода Воздух

Закалка Двойной отпуск

1080-1100 850-900 700

1 10 25-50

Вода Воздух

Примечание. С- выдержка в зависимости от размера садки.

61. Типовые режимы термической обработки отливок лопаток газовых турбин из жаропрочных марок стали и сплавов

Группа стали или плава

Марка Стали или сплава

Операция термической обработки

Охлаждение

Ферритно-мартен-ситные

1Х11МФБЛ

Отжнг

Закалка Отпуск

750 - 800 1050 730

С печью

На воздухе

1Х12ВНМФЛ

Отжнг

Закалка Отпуск

700-750 1000 680

С печью

В масле На воздухе

Аустеннтные

ХН35ВТЮЛ

Закалка Отпуск

1050- 1100 800

На воздух*

Закалка

1100

В воде

Никель-хромовые сплавы

ХН80ТБЮЛ

Ступенчатый отпуск

1000 900

С печью до 900°С С печью до 800°С

800 750 S50- 700

2 20 48

На воздухе

ХН70ВМЮТЛ

Закалка

1150

В масле или на воздухе

Отпуск

На воздухе

При садки.

мечание. С

выдержка в

зависимости

от размера

Вид брака

Причина

Меры предупреждения

Внешние и внутренние трещины (разрывы металла)

. Неправильный выбор закалочной среды

Несвоевременный отпуск

Резкая закалка

Недостаточная защита опасных мест прн закалке изделия с различным сечением н сложной конфигурацией

Нерациональная кои-струкцкя изделий (резкие переходы, острые углы)

Соблюдение технологического процесса

Сокращение промежутка времени между закалкой и отпуском

Првмеяепие ступея-чатой закалии. Применение прерывистого охлаждения в двух охладителях

Изолирование асбестом отверстий у краев и унекьшевие или ликвидация резких переходов

При конструировании изделий избегать острых углов и резких переходов

Свльвое окисление (значительный слой окалииы на поверхности детали)

Нагрев в окислительной атмосфере

Завышенное время выдержки при нагреве

Проведение нагрева в контролируемой атмосфере

соблюдение технологического процесса

Обезуглероживание (выгорание углерода с поверхности)

Завышенное время выдержки при нагреве

соблюдение технологического процесса

Оплавление

i ...

Оншком высокая температура нагрева н завы-шеииое время выдержки при нагреве

Неисправвость обору -дования, нагревательных и регулирующих устройств

Неправильная укладка наделнй в печи (близко к нагревателям)

Соблюдение технологического процесса

Ремонт оборудования

Не расволагать изделия близко к спиралям или электродам (в соля-вой ванне)

Крудаоернистая микроструктура

Перегрев выше заданной температуры и завышенное время выдержки

Неисправность оборудования, нагревательных н регулирующих устройств

Соблюдение технологического процесса

Ремонт оборудования

Камиеввдный излом

Перегрев выше установленной температуры

Соблюдение технологического процесса

Нафталиновый излом (крупнокристаллический излом с блестками)

Вторичная закалка без предварительного отжига

Проведение отжига перед второй закалкой

Вид брака

Причина

Меры предупреждения

Межкристаллит -ная коррозия (разрушение по границам зерен металла)

Неправильно задан температурный режим нагрева

Корректирование технологического процесса

Повышенная твердость (откло-нение от ТУ)

Заниженная температура нагрева (прн отпуске).

Недостаточное время выдержки (при отпуске)

Повышенная скорость охлаждения

Пониженная твердость (откло-нение от ТУ)

Неправильный выбор закалочной среды

Нагрев ниже заданной температуры (при закалке).

Нагрев выше аэдаиной температуры (при отпуске)

Недостаточное время выдержки (прн закалке)

Корректирование технологического про -цесса

Неравномерная твердость

Неправильное погру-жен не в закалочную среду. Недостаточное движение детали

Местное обезуглерожи -ваине. Неоднородаость исходной структуры

Устранить причину

Применение безокис-яительного нагрева

Несоответствие механических свойств требованиям ТУ

Нарушение режима термической обработки. Несоответствие металла тре-6oBaHHinM ГОСТ ля ТУ

Неправильный отбор и изготовлеине образцов для испытаний

Соблюдение технологического процесса и требований ТУ

Деформация детали (искривление, коробление, прогиб и т. п.)

Неравномерный нагрев. Неравномерное охлаждение. Неправильная уклад-иа изделий в печа

Неисправность оборудования

Неправильное погружение в закалочную среду

Устранить причину

Ремонт оборудования

Изделия сл#[у погружать в закалочную среду в строго вертикальном положении

Оолввлеаие поверхностного слоя прн иагреве т. в. ч.

Завышенное время вы -держки при нзгреве. Слишком высокая температура нагрева

Со($люАение технологического процесса

Точечлое оплав -ление

Соприкосновение с поверхностью индуктора

Изоляция поверхло-стянндукторов и применение центрирующих приспособлений