Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su 
Навигация
Популярное
Публикации «Сигма-Тест»  Зубчатые колеса передачи 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 [ 72 ] 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85

38. Подача при черновом нарезании зубьев гипоидных и конических передач

Окружной модуль, мм

Ширина зубчатого венца, мм

Подача

t, с/зуб

Колесо * (метод врезания)

Колесо и шестерня

Шестерня

ГвпоиДиая шестерня

при передаточном числе

от I : 1 до 2; 1

3 ; I н выше

метод обкатывания

10,0

> Указанные в таблице подачи рекомендуются для обработки легированных сталей, имеющих твердость НВ 156-207 и предел прочности прн растяжении Og = (4,47-ь6,86) 10 Па, со скоростью резания о == 38 ч-43 м/мнн. При обработке легированных сталей с твердостью ИВ 207 - 269 н Og= (7,55- -8,53)10 Па значение подач, указанных в таблице, необходимо умножить на коэффициент 1,25, а скорость резания принимать о = 29 35 м/мин.

Если нарезание зубьев колеса производится на специальных зуборезных станках 5Б231, 5281, фирмы Gleason мод. 11R, 22R, 606, 608, фирмы Modul мод. ZFKK. то табличные величины подач следует уменьшить, умножив их иа коэффициент 0,75.

на обработку одного зуба, которые учитывают время полного цикла, включая время на резание, вспомогательные хода и деление заготовки на зуб. Рекомендации по режимам резания составлены применительно к условиям массового и крупносерийного производства для обработки инструментом из быстрорежущей стали. В серийном и единичном производстве величины подач обычно увеличивают в зависимости от имеющегося оборудования, режущего инструмента и требуемого качества изготовления зубчатых колес.



39. Подачи при чистовом нарезании зубьев гипоидных и конических передач

£ ч

&

>> О.

tu а

о Р О

>>

ЕС СХ

Подача t.

с/зуб

S С О

к

Метод обкатывания

i 6 о

° S о к к а

Шестерня при передаточном числе

Гипоидная шестерня

от 1 : 1 до 2 : 1

от 3 : 1

и выше

от 1 : 1 до 2 : 1

от 3 : 1

и выше

Односторонний способ

Способ постоянных установок

45 2

54 2

10.0

57 2

При методе обкатывания указанные величины подач ракомендуются для обработки легированных сталей, имеющих твердость НВ 156-207 а = (6,47 -=-6,86) 10* Па, со скоростью резания v - 46 н-55 м/мин. Прн обработке легированных сталей с твердостью НВ 207 - 269 и = (7,55-8,53) 10 Па значение подач необходимо умножить на коэффициент 1,16, а скорость установить в пределах и = 35 -t-44 м/мин.

Когда ширина зубчатого венца обкатных колес превышает 38 мм, то следует применять двусторонний способ с резцовыми головками, у которых в резании всегда находится только один резец, или односторонний способ.

* Нарезание зубьев колеса методом копирования производят на зубопротяжных стайках 5Б232, Б281Б, фирмы Gleason мод. 11F, 22F, 607, 609, фирмы Modul мод. ZRKK со скоростями резания v = Б-ь10 м/мин.

При иарезаиин конических колес повышенной точности время обработки одного зуба необходимо увеличить иа 10-15%.

5. ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ

Основными факторами, влияющими на выбор оборудования для нарезания гипоидных и конических колес с круговыми зубьями, являются параметры и вид передачи, программа выпуска, требуемая точность обработки зубьев.

В мелкосерийном и единичном производстве применяют универсальные станки, иа которых можно нарезать зубья как шестерни, так и колеса с использованием различных методов и технологических способов.

В крупносерийном и массовом производстве наиболее распространены специализированные станки, а также универсальные в упрощенном исполнении. Непременным условием высокопроизводительного производства при двух- и трехсменной работе является наличие запаса по жесткости и мощности стайка, наибольший модуль которого на 2-4 мм должен превышать модуль обрабатываемого колеса.



40. Основные технические характеристики станков для нарезания гипоидных и конических колес с круговыми зубьями

Зуборезные станки

Зубопротяжные станки

Параиепр

<

in о

1Л 1Л

<м см

ег, 1

О in

<mU

СС20

СО см

<

со CN (О

Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм

1600

Наибольший окружной модуль, мм

Наибольшая ширина зубчатого венца, мм

Диаметры резцовых головок, мм

20-90

150- 315

150-

160- 400

160- 400

150- 460

160-

450- 900

190-315

190- 460

190- 315

190- 460

Частота вращения, об/мин

137- 820

25-325

34-218

21-160

21-160

21-300

18-135

8,4- 62,5

25-252

21-232

3-64

2,3- 17.9

Потребляемая мощность, кВт

6.75

11,3

11,3

12,4

12,88

27,4

14,6

10,6

Габаритные размеры станка, мм:

длина

ширина

высота

1295 945 1700

2200 1600 1600

2470 1500 1650

3 100

1 900

2 250

3 235 2 180 2 200

2 600 2 350 1 950

3 235 2 180 2 200

4 600 3 500 3 250

2300 1850 1715

3 070 2 500 2 498

2300 1850 1715

3 070 2 500 2 498

Масса станка, кг

1800

7500

8000

13 500

15 500

14 200

15 000

35 000

7000

14 000

7000

14 ООО

Класс точности

Н и П

Н и П

В и П

И и П



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 [ 72 ] 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85



© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.