вых и грузовых автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин в условиях массового производства. Конические колеса для устранения подрезки имеют круговой профиль и специальную форму заготовки, они не взаимозаменяемы с колесами, нарезанными зубостроганием и зубофрезерованием.

При круговом протягивании заготовка / неподвижна (рис. 123, а), а режущий инструмент 3 вращается с постоянной угловой скоростью и совершает возвратно-поступательное движение параллельно образующей конуса впадин конического колеса. За один оборот инструмента, который происходит на 2-5 с, полностью обрабатывается впадина зуба колеса.

Режущим инструментом является специальная резцовая головка-протяжка 3 большого диаметра с радиально расположенными резцами, объединенными в блоки 2.

Конструкция зубопротяжного станка сравнительно проста (рис. 123, б). Инструментальный шпиндель 7 с закрепленной круговой протяжкой 3 получает вращение от электродвигателя 10 через конические 9 и цилиндрические 8 зубчатые передачи. Для устранения зазоров в цепь главного движения введено зубчатое колесо 12 с пружинами.

В начале цикла вращающаяся протяжка перемещается из точки А в точку В (см. рис. 123, а), резцы врезаются в заготовку на небольшую глубину. Поступательное движение протяжки осуществляется с помощью копира 6, криволинейный профиль которого определяет закон перемещения протяжки. Копир является наиболее сложным звеном зубопротяжного станка.

Для обеспечения точности продольного перемещения протяжки зазор между копиром 6 и роликом 14 должен быть минимальным. Когда центр протяжки достигнет точки В, продольная подача прекращается, резание происходит за счет радиального подъема резцов протяжки до достижения полной глубины впадины зуба, после чего протяжка перемещается в точку С. Во время прохождения протяжки участка 4 происходит снятие фаски резцом с боковых поверхностей и дна впадины зуба на внешнем торце. Фасочный резец получает вращение от шестерни 13, закрепленной на инструментальном шпинделе.

При перемещении протяжки в обратном направлении из точки С в точку D осуществляется чистовое резание. Каждый чистовой резец профилирует определенный участок на поверхности зуба. Деление заготовки на зуб производится с помощью механизма 11 при перемещении протяжки из точки D в точку А, во время прохождения безрезцового участка 5.

Прямозубые конические колеса с модулем до 5 мм нарезают за одну операцию комбинированной резцовой головкой-протяжкой, а свыше 5 мм за две операции - черновую и чистовую с использованием соответственно протяжек для чистовой и черновой обработки.

Точность прямозубых конических колес при нарезании методом кругового протягивания несколько ниже (8-9-я степень но ГОСТ 1758-81), чем при обработке другими методами, однако эта точность достаточна для зубчатых колес дифференциалов. Бочкообразная форма зуба достигается за счет изменения конструкции режущего инструмента.

5. РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

Режимы резания должны обеспечивать требуемую производительность и качество обработки при оптимальном периоде стойкости режущего инструмента. Режимы резания прн обработке прямозубых конических колес выбирают в зависимости от многих факторов. Главные из них: применяемый метод обработки, модуль колеса, ширина зубчатого венца, обрабатываемый материал, материал режущего инструмента, конструкция режущего инструмента.

При нарезании зубьев на зубострогальных станках скорость резания (м/мин)

V ==

1000

где Lp.x -длина рабочего хода резца, Z-p.x = b +(6-9), мм; п - частота движения, дв. ход/мин.

Основное время (мин) при зубострогании определяют по формуле

о 60

где 4 - подача-время обработки одного зуба, с/зуб; г - число зубьев обрабатываемого колеса.

Рекомендуемые режимы резания при обработке цементуемых сталей с твердостью НВ 156-207 зубострогальными резцами из быстрорежущей стали приведены в табл. 35.

Прн нарезании зубьев на зубофрезериых станках скорость резаиня (м/мин)

1000

где - наружный диаметр фрезы, мм; п - частота вращения фрезы, об/мин.

Основное время (мин) прн комбинированном методе зубофрезерования конических колес

f (вр + <обк -Ь <в.х)г - 60

где 4р - вре.мя врезания, с/зуб; /од - время обкатывания, с/зуб; /п. X - время вспомогательного хода (подвод и отвод стола,

35. Подачи и скорости резания при нарезании зубьев на зубострогальных станках

При выделенных подачах обработку ведут в две операции - черновую и чистовую, при чистовой обработке скорость резания можно увеличить в 1,2 - 1,5 раза.

деление заготовки на зуб, возврат люльки станка), с/зуб. Время врезания (с/зуб) можно определить по формуле / (вР + 2)60

где s p - подача врезания на резец, мм; Зф - число резцов фрезы; Лвр - глубина врезания на внешнем торце зуба, м.м.

В современных конструкциях зубофрезерных станков время обкатывания и врезания приблизительно равны, поэтому можно

принять /обк = вр-

Для станков мод. 5П23, 5230 время вспомогательного хода в.х=4 с/зуб, для станков мод. 104 и 114 фирмы Gleason

4., = 2dc/3y6.

Если обработку производят только методом врезания, то из формулы основного времени для комбинированного метода исключают <обк. а при обработке только обкатыванием - вр. При этом время обкатывания (с/зуб) определяют по формуле

еб0

где 6 - угол качания люльки, град; SogK- подача при обкатывании, град/мин.

Рекомендуемые подачи врезания и скорости резания в зависимости от твердости обрабатываемого материала приведены в табл. 36.