Продолжение табл. 26

широкие технологические возможности, предназначены для мелкосерийного производства, и специальные для крупносерийного и массового производства, которые характеризуются повышенной жесткостью и высокой степенью автоматизации. Для современных зубофрезериых станков характерна работа на высоких режимах резания. Высокие скорости резания (60-80 м/мин) повышают тепловые нагрузки. Многозаходные фрезы с большими подачами (3-6 мм/об) увеличивают силы резания, а следовательно, требуют увеличения жесткости конструкции станка и прочности на скручивание. Прерывистый процесс резания при фрезеровании приводит к постоянным вибрациям.

Зубофрезерные станки обычного типа не могут удовлетворять этим требованиям. Современные зубофрезерные станки должны иметь высокую статическую и динамическую жесткость за счет повышения массы (1,2-1,5 т на модуль), точную и короткую кинематическую цепь, большую мощность главного электродвигателя (1,8-2,5 кВт на модуль), длинные и широкие направляющие плоской конструкции, шариковый ходовой винт с гайкой, большую длину осевого перемещения фрезы (160-180 мм), обильное охлаждение (200-400 л/мин), хорошие условия отвода тепла и дыма.

При выборе нового зубофрезерного станка для массового производства резерв его мощности и жесткости по сравнению с модулем обрабатываемого колеса должен быть на 2-4 модуля выше.

Цилиндрические зубчатые колеса 6-8-й степени точности изготовляют на станках нормальной и повышенной точности, колеса 3-5-й степени - на станках высокой и особовысокой точности. Червячные колеса свыше 3-й степени точности обрабатывают на особоточных станках. Основные технические характеристики зубофрезериых станков приведены в табл. 26.

6. ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ и КАЧЕСТВА ПРИ ЗУБОФРЕЗЕРОВАНИИ

В области зубофрезеровання, которое имеет наиболее широкое применение и наиболее трудоемко, усилия направлены, прежде всего, на повышение производительности и качества изготовления. Уменьшения машинного времени (повышения производительности) при зубофрезеровании можно достигнуть путем повышения скорости резания, увеличения подачи и применения многозаходных фрез. С повышением скорости резания износ инструмента увеличивается больше, чем при увеличении подачи.

Увеличение подачи вызывает ухудшение шероховатости поверхности и снижение точности. Если после зубофрезеровання применяют зубошевингованне или зубошлифование, то величина подачи не имеет больпюго значения, однако высота следов от подачи (высота гребешков) не должна превышать припуска под последующую чистовую обработку.

Многозаходные фрезы в большинстве случаев применяют при предварительном зубофрезеровании под последуюпд,ее шевингование или шлифование. При использовании многозаходных фрез, по сравнению с однозаходными, сокращается число резцов, участвующих в образовании профиля, что вызывает погрешность профиля, а также увеличивает погрешности шага и направления зуба.

Имеются и другие мероприятия, позволяющие повысить зф-фектиБность зубофрезеровання. Двухпроходное зубофрезерование повышает производительность и точность, особенно по направлению зуба. Фрезерование с переменной осевой подачей характеризуется увеличением подачи при врезании и выходе фрезы из заготовки. Совмещенное зубофрезерование и зубодолбление за один установ заготовки увеличивает производительность и повышает точность. Автоглатизация станков и создание магазинов большой емкости способствует сокращению вспомогательного технологического времени и повышению качества изготовления. Попутное зубофрезерование, обработка заготовок пакетом, автоматическое перемещение фрезы вдоль оси, прогрессивные конструкции червячных фрез, быстродействующие зажимные приспособления - все это способствует повышению эффективности процесса фрезерования зубьев.

10. НАЛАДКА СТАНКОВ

Наладка зуборезного станка производится в соответствии с техническими данными нарезаемого колеса, т. е. по чертежу детали. При наладке станка необходимо выполнить расчет сменных зубчатых колес гитар деления, скорости резания, подачи и дифференциала; установку зажимного приспособления и заготовки, установку оправки под инструмент и червячной фрезы на

27. Скорость резания при зубофрезеровании червячными фрезами по методу обкатывания

оправку; установку угла поворота суппорта, упоров и рукояток, ограничивающих величины рабочих и впомогательных ходов.

Расчет сменных зубчатых колес гитар деления, скорости, подачи и дифференциала производится по формулам, приведенным в инструкции по обслуживанию данной модели станка. Точность расчета - до пятого знака после запятой. Перед установкой на станок сменные колеса должны быть чистыми и без забоин. Боковой зазор между зубьями устанавливают в пределах 0,10- 0,15 мм. После закрепления зубчатые колеса должны свободно без заедания повертываться от руки.

Настройка скорости резания. Для зубчатых колес среднего модуля скорость резания выбирают по табл. 27.

Поправочные коэффициенты при определении скорости резания в зависимости от:

а) механических свойств обрабатываемого материала

ав-10- . Па . . .До 5,88 5,88-6,86 6,86-7,84 7,84-8,82 8,82-9,81

НВ....... 170 200 230 260 290

Л, ....... 1,2 1 0,8 0,6 0,4

б) химического состава обрабатываемого материала

Сталь .......... 20-30 18ХГТ 40Х 12Х2Н4А

25ХГТ ЗОХГТ 18Х2Н4А Л,............ 1,1 1 0,9 0,7

в) материала режущего инструмента

Сталь............ Р18, Р6М5 Р9К10 Р9Л14К8

Лз ............. 1.0 1.2 1,3

Скорость резания выбирают по формуле

По выбранной скорости резания и диаметру червячной фрезы определяют частоту вращения фрезы лРеп , то у

1000 ~ nD,