закрепление заготовки в приспособлении. Эти факторы гарантируют высокое качество и производительность, повышенную стойкость режущего инструмента и малую шероховатость поверхности на профилях зубьев. Установочные поверхности: отверстия, шейки и опорные торцы зажимного приспособления должны быть точными в пределах 0,005-0,01 мм и концентрично расположен-НЫ.МИ относительно оси вращения стола или оси шпинделя стайка - биение в пределах 0,01 мм, а для прецизионных колео до 0,005 мм. Следует также избегать чрезмерного вылета оправки зажимного приспособления и множества посадок. Важное значение имеет точность установки и жесткость закрепления зажимного приспособления на станке. Необходимо предусмотреть простую и удобную установку, быстрое снятие и зажим заготовки в при-снособлении, в массовом производстве применять механизированный и автоматизированный зажим. Опорная поверхность при-способлення должна располагаться как можно ближе к зубьям обрабатываемого колеса.

Для чернового нарезания зубьев цилиндрических и конических колес приспособления должны быть массивными с повышенной жесткостью. При обработке цилиндрических зубчатых колес на зубофрезериых станках для повышения производительности необходимо учитывать одновременную установку двух и более зубчатых колес. Приспособления для шлифования зубьев должны обладать повышенной точностью изготовления.

Если оправки устанавливаются на станок с использовапием центровых отверстий, то эти отверстия должны быть большими и иметь предохранительные выточки. При высокой производительности, точности и больших силах резания на зубофрезериых станках центры контрподдержки в большинстве случаев не могут быть использованы вследствие недостаточной их жесткости. Прн использовании центра контрподдержки опасность заключается в том, что контактирующая поверхность центрового отверстия может быть слишком мала и забиваться стружкой во время работы. В этом случае оправка с обрабатываемым колесом или само колесо будут вибрировать, что вызовет погрешности в зубчатом зацеплении и снижение стойкости инстру\ента. Целесообразным решением в данном случае является применение направляющих втулок в контрподдер>!а<е.

Для повышения точности изготовления зубчатых колес в промышленности особенно на чистовых операциях широко применяют приспособления с беззазорным центрированием и закреплением обрабатъшаемого колеса в зажимном приспособлении. Беззазорное центрирование осуществляется с помощью цанг, подвижных кулачков, гофрированных втулок, тарельчатых пружин, гндро-нлзстмассы и т. д.

По опыту ЗИЛа, замена на зубофрезерном станке гладких жестких оправок на разжимные оправки с подвижными кулачками типа ТоЫег для беззазорного центрирования и закрепления

заготовки позволила повысить точность обработки зубчатых колес по колебанию межосевого расстояния за оборот зубчатого колеса на 30-40 % и соответственно уменьшить припуск под последующую операцию.

Зажимные приспособления с беззазорньгм центрированием заготовок удобно и надежно применять при автоматическом процессе изготовления зубчатых колес. Наиболее высокая точность изготовления зубчатых колес достигается, когда разжи.мные оправки для беззазорного центрирования при.меняются на всех основных зубообрабатывающих операциях, включая обработку базовых поверхностей заготовки и контроль зубьев.

J. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Основные формы цилиндрических зубчатых колес, их базирование и закрепление в зажимном приспособлении при нарезании зубьев на зубофрезерно.м станке приведены на рис. 70. Схема базирования по отверстию и торцу зубчатого колеса-диска с зажимом по противоположному торцу зубчатого венца приведена на рис. 70, а. Базирование и зажи.м по центровым отверстиям с обоих торцов колеса-вала, передача вращения осуществляется через острые стержни зажи.много приспособления, которые внедряются в торец заготовки (рис. 70, б). Если базирование и зажим осуществлять за нижнюю шейку колеса-вала, то верхняя шейка должна поджиматься центро.м по центрово.му отверстию или базироваться во втулке контр поддержки (рис. 70, в). Последний вид закрепления обеспечивает большую жесткость, его обычно применяют при нарезании зубчатых колес с модулем более 5-6 мм. Наименьший прогиб заготовки и соответственно величина вибраций в процессе резания достигаются, когда базирование и закрепление происходит по нижней шейке, а верхняя шейка поддерживается во втулке контрподдержки.

Зажимные приспособления с центрирование.м по отверстию заготовки можно разделить на две основные группы; приспособления с центрирование.м на жесткой оправке с зазором и цешри-рование.м в разжи.мной оправке без зазора. Если обрабатываемая

Рис. 70. Базирование и определение радиального биения зубчатого колеса

заготовка, вследствие допуска на отверстие, устанавливается в оправку зажимного приспособления с зазором, то в результате зазора между оправкой и отверстием заготовки возникает радиальное биение зубчатого колеса. Важнейшим фактором при конструировании зажимного приспособления является обеспечение допустимой величины радиального биения зубчатого колеса.

В процессе нарезания зубьев ось вращения стола станка должна быть совмещена с осью вращения приспособления. Если заготовка закреплена в приспособлении без точного центрирования, то образующийся радиальный зазор Ad (рис. 70, г) между диаметром отверстия do и диаметром вала d приводит к тому, что ось заготовки будет параллельно смещена относительно оси А приспособления на величину эксцентриситета Ас. Ось А зажим-1юго приспособления является также осью вращения вала оправки d , вокруг которой производится нарезание зубьев. Таким образом, максимальный эксцентриситет Асшах. который возникает при зубонарезании относительно оси заготовки А, равен половине посадочного зазора Ad между диаметром отверстия заготовки

и диаметром оправки приспособления Астах = Биение

зубчатого венца F будет в 2 раза больше, чем эксцентриситет при зубонарезании (F = 2Ас). Таким образом, наибольшая величина радиального биения зубчатого венца Fравна разности между наибольшим допустимым диаметром отверстия заготовки и диаметром оправки приспособления:

F = Mdo - d = 2Ag.

Величины зазоров (допуски и посадки но системе СТ СЭВ 144-75), посредством которых можно достигнуть требуемое радиальное биение зубчатого венца, приведены в табл. 22. Радиальный зазор между диаметром отверстия и диаметром вала оправки достигается путем изменения допуска на отверстие но посадкам Н6, Н7 и Н8, допуск на вал оправки принимают постоянным - посадка НЪ.

Биение и отклонение от плоскостности опорных торцов зажимного приспособления или заготовки вызывают дополнительное радиальное биение зубчатого колеса при зубообработке. Эти погрешности при зажиме заготовки могут привести к изгибу центрального положения оправки приспособления, в результате радиальное биение будет иметь различные значения в различных торцовых сечениях колеса. Аналогичные погреншости имеют место и при зажиме в приспособлениях с беззазорным центрированием.

Чтобы получить радиальное биение F, в необходимых пределах, следует выдерживать допуски на отверстие заготовки и оправку (см. табл. 22) в жестких пределах или применять зажимные приспособления с беззазорным центрированием.

Многокулачковое приспособление фирмы ТоЫег для беззазорного центрирования и зажима двух зубчатых колес на зубофрезерном автомате показано на рис. 71. В приспособлении два ряда