ходуемые на единицу продукта; Д/Пф, Д/Пт - колинссша вещества, сосутвет-ствеино фактически н теоретически выделившиеся на электроде.

В гальванотехнике значение выхода по току определяется отношением количества металла, осажденного на катоде (катодный выход по току) или растворившегося на аноде (анодный выход по току), к количеству металла, рассчитанному по закону Фарадея.

В соответствии с законом Фарадея расчет толщины 6 (мкм) осаждаемого металлического покрытия проводят по формуле

где р - плотность металла.

Для расчета времени, необходимого для осаждения покрытия заданной толщины 6, используют соотношение

т 6Р

Напряжение на ваине, необходимое для правильного выбора источника тока, определяют по формуле

и=(\ + (,) (1 +а) X

x IRl

и. Основные нариметры гальваннческик ванн

где р - коэффициент, учитывающи!! потери напряжения иа контактах покрываемых деталей с подвесочным приспособлением; Еа, Ец - потенциалы анода н катода соответственно. В; а - коэффициент, учитывающий потери напряжения в электролите за счет газонаполиення; / - сила тока иа ваине, А; /? - сопротивление элек-тратита, Ом.

Расчет напряжения на ванне проводят применительно к столбу электролита сечением 1 д,ч и длиной (, равной расстоянию между анодом и катодом.

В этом случае вместо силы тока / принимается средняя плотность тока (ср, которая вычисляется как среднеквадратичная из значений анодной и катодной плотностей тока, т. е

ср = К >Г. Сопротивление электролита (Ом)

где / - расстояние катод-анод, см; s - площадь сечения в 1 дм; к - удельная электропроводимость, См/м.

В табл. It представлены все необходимые для расчета сведения и зна-

чепия для наиболее распространенных адектролитов.

Минимальное напряжение источника тока определяется как сумма напряжений на клеммах ванны и потерь напряжения в токопроводных шинах, составляющих до 10 %.

12. Физические константы металлов

ФИЗИКА

В табл, 12 приведены физические константы металлов

Перевод чисел твердости на предел прочности дан в табл. 13.

* Электролитические хром 000-1 100.

13 Перевод чисел твердости на прочность для сталей

1,0 6,0 8,0 11,0 12,6 14,2 16,0 18,0 20,0 22,0 23,6 25,2 26,8 28,3

320 546 563 579 596

29,7

31,1

32,4

64,6

55,5

66,5

5Т,5

68.5

69,5

60,6

61,4

62,2

63,0

63,8

64,8

65.4

66,0

66,7

67,3

МПа*

1080 1116 1152 1966 2027 2084 2146

МАТЕМАТИКА

Определение площади поверхности деталей. Площадь поверхности деталей вычисляют, используя размеры деталей, указанные в чертеже, или измеряя детали штангенциркулем, линейкой или другим измерительным инструментом.

Площади поверхности деталей, имеющих форму прямых геометрических тел (призмы, конуса, цилиндра), определяются по формулам расчета поверхности. Площадь поверхности деталей, имеющих стожную конфигурацию, условно разделяют на более простые элементы, площади которых можно легко вычислить. При этом участки площади поверхности, имеющие неправильную форму, приближенно приравнивают к более простым фигурам (треугольнику, прямоугольнику, кругу), пренебрегая такими участками детален, как фаски, радиусы, закругления, шлицы. Площади поверхности

цилиндрических тел, к которым относятся многие детали, полученные то-чеинен, можно определить по табл. 14, где представлена полная площадь поверхности цилиндра различных диаметров н длины. Если деталь типа втулки имеет два диаметра - наружный и внутреннин, то при определении се площади поверхности по табл. 14 допускаемая ошибка будет незначительной и сю можно пренебречь, так как торцоные поверхности цилиндра компенсируют повер.чность внутренней полости при длине цилиндра больше его днаме/ра.

В первой строке табл. 14 (высота равна нутю) даны значения удвоенной площади поверхности круга; эти значения можно использовать прн определении площади поверхности дисков, шайб.

В табл. 15 приведены площади поверхностей винтов с цилиндрической головкой в зависимости от диаметра резьбы и длины винта.

15. Площадь поверхности винта (дм) с цвлнндрнческоб головкой е зависимости от длины винта н диаметра резьбы

14. Полная площадь поверхности цилиндрических тел (дм )

Высота (длина!, мм

10 12 15

20 2

4,. 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

Диаметр цилиндра

0,0014

0,0042

0,0061

0,0089

0,011

0,013

0,016

0,018

0,02

0,025

0,03

0,034

0,039

0,044

0,048

0,053

0,058

0,0625

0,067

е, 072

0,076

0,0814

0,080

0,09

0,096

0,004

0,0087

0,012

0,0166

0,019

0,023

0.0278

0,032

0,035

0,043

0,05

0,056

0,067

0,0746

0,08

0,09

0,098

0,103

0,114

0,121

0,13

0,138

0,145

0,16

0,16

0,01

0,017

0,023

0,03

0,035

0,04

0,0476

0,056

0,06

0,073

0,085

0,098

0,S6

0,16

0,16

0,17

0,186

0,2!

0,22

0,236

0,248

0,26

0,015

0,024

0,03

0,04

0,047

0,068

0,062

0,072

0,078

0,093

0,11

0,125

0,14

0,166

о! 17

0,187

0,200

0,22

0,23

0,26

0,265

0,28

0,30

0,315

0,33

0,0226

0,034

0,041

0.0626

0,06

0,068

0,08

0,09

0.0975

0,116

0,135

0,154

О, 173

0,192

0,21

0,23

0,26

0,27

0,286

0,30

0,32

0,346

0,36

0,38

0,40

0,035

0,049

0,058

0,073

0.082

0,091

0,10

0,12

0,13

0,16

0,18

0,22

0,248

0,27

0,296

0,317

0,345

0,366

0,39

0,41

0,435

0,46

0,485

0,50

0,063

0,081

0,091

0,11

0,126

0,138

0,157

0,176

0,19

0,22

0,25

0,283

0,32

0,346

0,38

0,43

0,44

0,47

0,55

0,665

0.59

0.62

0,66

0,69

Диаметр рсзьОы

1../; Н,л>г.р

Глаеа

ОСЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Классификация покрытий. В зввн-

симости от требований, предъявляемых к эксплуатационным характеристикам деталей, различают три типа покрытий:

защитные, применяемые для защиты от коррозии деталей в различных агрессивных средах;

защитно-декоративные, применяемые для декоративной отделки деталей с одновременной защитой их от коррозии;

специалкные, применяемые для придания поверхности деталей специаль-11ЫХ свойств (износостойкости, паяемо-С1И, твердсстк, электроизоляционных, магнитных свойств и др.), восстановления изнокЕенных деталей илн обеспечивающие защиту основного металла от особых сред (местная защита or цементации, азотирования и пр.).

По способу защитного действия гальванические покрытия делят на катодные и анодные. Катодные покрытия имеют более положительный, а анодные более электроотрицательный электродные потенциалы по сравнению с потенциалом металла, на который они на1Еесены. Так, например, Си, Ni, Ag, Au. осажденные на сталь, являются катодными покрытиями, а Zn и Cd по отношению к стали - аиод-нымн.

Заиштиые действия покрытий зависят ие только от природы металла, но и от состава коррозионной среды. Олово по отношению к Fe в растворах неорганических кислот н солей является катодным покрытием, а в ряде органических кислот (пищевых консервах) - анодным. Катодные покрытия защищают металл детали механически, изолируя его от окружающей среды. Основное требование к катодным покрытиям - беспористость. Анодные покрытия защищают металл детали главным образом электрохимически. Поэтому степень пористости анодных покрытий в отличие от катодных не играет существенной роли.

ПРИМЕНЕНИЕ И СВОЙСТВА

ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ

ПОКРЫТИЙ

Обозначение покрытий. Для крат, кого наименования различных видов покрытий в конструкторской и нормативно-технологической документации приняты специальные условные обозначения (шифры) покрытий.

Шифр покрытий включает сведения о способе нанесения (за исключением гатьваннческих покрытий) (табл. 1), материале покрытия (начальные буквы металла покрытия) (табл. 2), признаке, характеризующем физнко-механиче-скне свойства покрытия (табл, 3), толщине покрытия (табл. 4), декоративные свойства покрытий -по ГОСТ 21484-76 и о виде дополнительной обработки (табл. 5).

Примеры условных обозначений покрытий приведены в табл. 6.

Выбор покрытий. При выборе по-крьттий в соответствии со стандартом ГОСТ 14623-69 следует учитывать назначение и материал детали, условия эксплуатации деталей, назначение и свойства покрытия, способ нанесения покрытия, допустимость контактов сопрягаемых металлов и экономическую целесообразность применения этого покрытия.

Условия эксп.1уатации. Коррозионное воздействие среды, определяемое ус.товиями эксплуатации изделий, является одним нз важнейших факторов, обусловливающих выбор покрытий.

Условия эксплуатации в соотвег-ствии с ГОСТ 14007-68 в зависимости от коррозионной агрессивности среды (степени загрязнения воздуха корро-зионио-активными агентами, температуры окружающей среды и других климатических факторов) классифицируют по группам: легкая - Л, средняя - С, жесткая - Ж, очень жесткая - ОЖ.

Характеристики условий различных групп эксплуата1ши приведены в табл. 5 гл, 1.

Требования к поверхности основного металла. Качество поверхности основного металла, на которые наносятся гальванические покрытия, должно со-

Общне сведения

1. Способ ианесевии покрытий

Продолжение табл. 2

. наименование материала покрытий ях овозначеиие

8. Признаки покрытий, характеризующие их фнзино-мехаиические свойства

4. Ряды толщин покрытии

Б, Дополнительная обработка покрытий