Резка промышленных проемов: www.rezkabetona.su 
Навигация
Популярное
Публикации «Сигма-Тест»  Гальванические покрытия в машиностроении 

1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39

ходуемые на единицу продукта; Д/Пф, Д/Пт - колинссша вещества, сосутвет-ствеино фактически н теоретически выделившиеся на электроде.

В гальванотехнике значение выхода по току определяется отношением количества металла, осажденного на катоде (катодный выход по току) или растворившегося на аноде (анодный выход по току), к количеству металла, рассчитанному по закону Фарадея.

В соответствии с законом Фарадея расчет толщины 6 (мкм) осаждаемого металлического покрытия проводят по формуле

где р - плотность металла.

Для расчета времени, необходимого для осаждения покрытия заданной толщины 6, используют соотношение

т 6Р

Напряжение на ваине, необходимое для правильного выбора источника тока, определяют по формуле

и=(\ + (,) (1 +а) X

x IRl

и. Основные нариметры гальваннческик ванн

где р - коэффициент, учитывающи!! потери напряжения иа контактах покрываемых деталей с подвесочным приспособлением; Еа, Ец - потенциалы анода н катода соответственно. В; а - коэффициент, учитывающий потери напряжения в электролите за счет газонаполиення; / - сила тока иа ваине, А; /? - сопротивление элек-тратита, Ом.

Расчет напряжения на ванне проводят применительно к столбу электролита сечением 1 д,ч и длиной (, равной расстоянию между анодом и катодом.

В этом случае вместо силы тока / принимается средняя плотность тока (ср, которая вычисляется как среднеквадратичная из значений анодной и катодной плотностей тока, т. е

ср = К >Г. Сопротивление электролита (Ом)

где / - расстояние катод-анод, см; s - площадь сечения в 1 дм; к - удельная электропроводимость, См/м.

В табл. It представлены все необходимые для расчета сведения и зна-

Плотность

тока.

А/дм

[!отснц(1ал, В

ЭЛ!.КТр0.111 г

10 См/м

Хромирования

27,7

10,0

- 0,60

4-1.80

0.60

0,20 0,01

0,10 0,05

Никелирования Цинкования:

- 0,68

-t-0.30

0,40

цнаннстыЛ

-1.70

- 1.20

0.20

0.10

0,04 С. 04 0,04

аммиакатныА

- 1,40

- 0,90

0.11

0,02

кислый Кадмиропаиия:

- 0.78

-0.60

0,10

0,01

ЦИУИНСТЫЙ

- 1.60

-1,20

0,15

0,10

0,04

кислый Меднения:

- 0,48

-0,30

0,08

0,02

0.04

кислый

1,0 0,6

-f 0,25

-Ю,35

0,50

0,00

о.ог

ЦНсТНИСТЫЙ

Серебрения

- 1.S0

- 0,30

0,16

0,10

0,04

циан ncTLifi

- 0,70

-ю.ю

0,05

0.01

0,02 0.02

род.шисто-сннеро-

дистый Золочения:

- 0,60

-f 0,80

0,17

0,01

циаиистыП

- 1.40

-1-0,08

0.05

0,10

0,05

лимоннокислый

- 0,90

-I-I.O0

Лужения;

кислый

-0,60

-1-0.15

0.20

0,01

0.03

щелочной

- 1.50

- 0,80

0,18

0,16

0,05

чепия для наиболее распространенных адектролитов.

Минимальное напряжение источника тока определяется как сумма напряжений на клеммах ванны и потерь напряжения в токопроводных шинах, составляющих до 10 %.

12. Физические константы металлов

ФИЗИКА

В табл, 12 приведены физические константы металлов

Перевод чисел твердости на предел прочности дан в табл. 13.

Символ

С <Q

a If

, с г

с tx

Микро-твердость

.OJ с с к

6,73

0.360

343,2

6,67

1440

0,386

209,3

18,84

36-40

10,8

2,70

2060

0,028

36,0

900,1

221,90

15-25

23,1

11,34

1750

0,207

129,8

35,59

4 - 7

2В,0

1,82

1285

2770

0,059

16,9

2177,0

159,10

60-140

12,0

7,19

1890

2600

0,039

460,6

272,10

До 70

7,86

1630

2740

0,097

10,3

452,1

72,85

До 60

12.5

5,90

2064

0,395

335,1

18,0

5,35

>,1

305,8

19,30

1063

2960

0,023

45,7

129,8

314,0]

18,5

14,2

7,31

1450

0,084

12,0

234,4

23,87

41,7

22,66

2464

5300

0,05

18,9

129,8

68,62

8,83

1492

2900

0,062

16,1

389.3

71,18

12,3

8,64

0,076

14,6

230,3

92,95

31,0

8,93

1083

2600

0,017

60,0

385,2

319,50

16,5

10,2

2622

4800

0.052

19,2

247,0

146,60

~ 16

7,30

1247

2150

1,850

0,54

506.6

60,24

22,0

1,74

1102

0,045

22,2

1017,0

171,66

26,0

8,90

1452

2730

0,068

14,7

448,0

90,00

80-120

12,5

12,0

]665

4000

0,109

9,26

286,1

67,00

10,6

21,45

1774

4400

0,098

10,2

134,0

71,18

20,9

3170

0,108

138,!

12,44

1966

4500

0,043

23,2

247,0

87,92

12,30

2500

4900

0,076

13,2

230,3

10,0

10,50

2210

0,016

62,5

234,4

418,70

19,2

4,81

0,114

3220,0

37,0

6,24

1300

0, ООО

205,3

4,19

17,2

11,83

1457

0,150

133,B

50,30

29,0

4,50

1820

3300

0,800

473,1

37.68

160-2G0

16,6

3000

4100

0,144

169,1

54,43

1720

3150

0,190

602,4

19,3

3380

6000

0,050

20,0

134,0

169,10

~ 350

9.87

1S60

1,010

0,99

125,6

8,37

12,0

7,28

2270

0,115

226,1

67,00

23,0

7,13

0,055

16,9

385,2

125,60

36,0

6,6,5

lf60

3200

0,410

284,4

14,3

* Электролитические хром 000-1 100.



13 Перевод чисел твердости на прочность для сталей

а,

0 16 НВ.

1,0 6,0 8,0 11,0 12,6 14,2 16,0 18,0 20,0 22,0 23,6 25,2 26,8 28,3

1008

1044

320 546 563 579 596

29,7

31,1

32,4

64,6

55,5

66,5

5Т,5

68.5

69,5

60,6

61,4

62,2

63,0

63,8

64,8

65.4

66,0

66,7

67,3

МПа*

1080 1116 1152 1966 2027 2084 2146

МАТЕМАТИКА

Определение площади поверхности деталей. Площадь поверхности деталей вычисляют, используя размеры деталей, указанные в чертеже, или измеряя детали штангенциркулем, линейкой или другим измерительным инструментом.

Площади поверхности деталей, имеющих форму прямых геометрических тел (призмы, конуса, цилиндра), определяются по формулам расчета поверхности. Площадь поверхности деталей, имеющих стожную конфигурацию, условно разделяют на более простые элементы, площади которых можно легко вычислить. При этом участки площади поверхности, имеющие неправильную форму, приближенно приравнивают к более простым фигурам (треугольнику, прямоугольнику, кругу), пренебрегая такими участками детален, как фаски, радиусы, закругления, шлицы. Площади поверхности

цилиндрических тел, к которым относятся многие детали, полученные то-чеинен, можно определить по табл. 14, где представлена полная площадь поверхности цилиндра различных диаметров н длины. Если деталь типа втулки имеет два диаметра - наружный и внутреннин, то при определении се площади поверхности по табл. 14 допускаемая ошибка будет незначительной и сю можно пренебречь, так как торцоные поверхности цилиндра компенсируют повер.чность внутренней полости при длине цилиндра больше его днаме/ра.

В первой строке табл. 14 (высота равна нутю) даны значения удвоенной площади поверхности круга; эти значения можно использовать прн определении площади поверхности дисков, шайб.

В табл. 15 приведены площади поверхностей винтов с цилиндрической головкой в зависимости от диаметра резьбы и длины винта.

15. Площадь поверхности винта (дм) с цвлнндрнческоб головкой е зависимости от длины винта н диаметра резьбы

14. Полная площадь поверхности цилиндрических тел (дм )

Высота (длина!, мм

10 12 15

20 2

4,. 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

Диаметр цилиндра

0,0014

0,0042

0,0061

0,0089

0,011

0,013

0,016

0,018

0,02

0,025

0,03

0,034

0,039

0,044

0,048

0,053

0,058

0,0625

0,067

е, 072

0,076

0,0814

0,080

0,09

0,096

0,004

0,0087

0,012

0,0166

0,019

0,023

0.0278

0,032

0,035

0,043

0,05

0,056

0,067

0,0746

0,08

0,09

0,098

0,103

0,114

0,121

0,13

0,138

0,145

0,16

0,16

0,01

0,017

0,023

0,03

0,035

0,04

0,0476

0,056

0,06

0,073

0,085

0,098

0,S6

0,16

0,16

0,17

0,186

0,2!

0,22

0,236

0,248

0,26

0,015

0,024

0,03

0,04

0,047

0,068

0,062

0,072

0,078

0,093

0,11

0,125

0,14

0,166

о! 17

0,187

0,200

0,22

0,23

0,26

0,265

0,28

0,30

0,315

0,33

0,0226

0,034

0,041

0.0626

0,06

0,068

0,08

0,09

0.0975

0,116

0,135

0,154

О, 173

0,192

0,21

0,23

0,26

0,27

0,286

0,30

0,32

0,346

0,36

0,38

0,40

0,035

0,049

0,058

0,073

0.082

0,091

0,10

0,12

0,13

0,16

0,18

0,22

0,248

0,27

0,296

0,317

0,345

0,366

0,39

0,41

0,435

0,46

0,485

0,50

0,063

0,081

0,091

0,11

0,126

0,138

0,157

0,176

0,19

0,22

0,25

0,283

0,32

0,346

0,38

0,43

0,44

0,47

0,55

0,665

0.59

0.62

0,66

0,69

Диаметр рсзьОы

пинта, мм

0,0195

0,0250

0,03 0

0,0220

0,0310

0,0135

0,0590

0,0235

0,0i45

0,0180

0,0015

0,0935

0,0255

0,0385 0,0420

0,0530

0,0700

0,1050

0,029(1

0,0575

0,0776

0,1160

0,160

0,210

0,0330

0,0475

0,()Г,40

0,0830

0,1350

0,180

0,230

0.0360

0,0510

C.OCSS

0,0890

0, 150

0,195

0,250

0,380

0.0405

0,0575

0, 07(i5

0,0980

0,15110

0,210

0,280

0,420

0,0035

0,0,340

0,1100

0, ЮНО

0,225

0,300

0,465

0,629

0,09 20

0,1200

0,1750

0,240

0,310

0,490

0,680

0, 1 ООО

0,1300 0,1400

0,90С

0,260

0,330

0,515

0,731

0,2000

0,270

0,350

0,540

0,762

0,390

0,590

0,825

1../; Н,л>г.р



Глаеа

ОСЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Классификация покрытий. В зввн-

симости от требований, предъявляемых к эксплуатационным характеристикам деталей, различают три типа покрытий:

защитные, применяемые для защиты от коррозии деталей в различных агрессивных средах;

защитно-декоративные, применяемые для декоративной отделки деталей с одновременной защитой их от коррозии;

специалкные, применяемые для придания поверхности деталей специаль-11ЫХ свойств (износостойкости, паяемо-С1И, твердсстк, электроизоляционных, магнитных свойств и др.), восстановления изнокЕенных деталей илн обеспечивающие защиту основного металла от особых сред (местная защита or цементации, азотирования и пр.).

По способу защитного действия гальванические покрытия делят на катодные и анодные. Катодные покрытия имеют более положительный, а анодные более электроотрицательный электродные потенциалы по сравнению с потенциалом металла, на который они на1Еесены. Так, например, Си, Ni, Ag, Au. осажденные на сталь, являются катодными покрытиями, а Zn и Cd по отношению к стали - аиод-нымн.

Заиштиые действия покрытий зависят ие только от природы металла, но и от состава коррозионной среды. Олово по отношению к Fe в растворах неорганических кислот н солей является катодным покрытием, а в ряде органических кислот (пищевых консервах) - анодным. Катодные покрытия защищают металл детали механически, изолируя его от окружающей среды. Основное требование к катодным покрытиям - беспористость. Анодные покрытия защищают металл детали главным образом электрохимически. Поэтому степень пористости анодных покрытий в отличие от катодных не играет существенной роли.

ПРИМЕНЕНИЕ И СВОЙСТВА

ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ

ПОКРЫТИЙ

Обозначение покрытий. Для крат, кого наименования различных видов покрытий в конструкторской и нормативно-технологической документации приняты специальные условные обозначения (шифры) покрытий.

Шифр покрытий включает сведения о способе нанесения (за исключением гатьваннческих покрытий) (табл. 1), материале покрытия (начальные буквы металла покрытия) (табл. 2), признаке, характеризующем физнко-механиче-скне свойства покрытия (табл, 3), толщине покрытия (табл. 4), декоративные свойства покрытий -по ГОСТ 21484-76 и о виде дополнительной обработки (табл. 5).

Примеры условных обозначений покрытий приведены в табл. 6.

Выбор покрытий. При выборе по-крьттий в соответствии со стандартом ГОСТ 14623-69 следует учитывать назначение и материал детали, условия эксплуатации деталей, назначение и свойства покрытия, способ нанесения покрытия, допустимость контактов сопрягаемых металлов и экономическую целесообразность применения этого покрытия.

Условия эксп.1уатации. Коррозионное воздействие среды, определяемое ус.товиями эксплуатации изделий, является одним нз важнейших факторов, обусловливающих выбор покрытий.

Условия эксплуатации в соотвег-ствии с ГОСТ 14007-68 в зависимости от коррозионной агрессивности среды (степени загрязнения воздуха корро-зионио-активными агентами, температуры окружающей среды и других климатических факторов) классифицируют по группам: легкая - Л, средняя - С, жесткая - Ж, очень жесткая - ОЖ.

Характеристики условий различных групп эксплуата1ши приведены в табл. 5 гл, 1.

Требования к поверхности основного металла. Качество поверхности основного металла, на которые наносятся гальванические покрытия, должно со-

Общне сведения

1. Способ ианесевии покрытий

Продолжение табл. 2

Способ нанесения покрьггнн

Условное обозначение способа

Катодное восстановление

Химический

Анодное окисление

. наименование материала покрытий ях овозначеиие

Обозначе-

Наименование

ние покрытия

АлюмнннП

Алюминий-цннк

Бисмут

Вольфрам

Железо

Золото

Золото-серебро

Зл-Ср

Золото-серебро-медь

Зл-Ср-М

Золото-сурьма

Зл-Су

Золото-никель

Зл-Н

Золото-цннк-никель

Зл-Ц-Н

Золото-медь

Зл-М

Золото-медь-кадмий

Зя-м-Кд

Золото-кобальт

Зл-КО

Золото-никель-кобальт

Зл-Н-Ко

Золото-нлатнна

Зл-Пл

Золото-ИНД нй

Зл-Иа

Индий

Иридий

Кадмий

Кадмий-тнтан Кобальт

КЧ-Ти

Марганец

Медь

Медь-олово (бронза)

Медь-олово-цннк

М-0- t

Медь-цннк (латунь)

Молибден

Молибден-марганец-

Мо-Мц-Кр

кремний Никель

Никель-бор

Никель -вольфрам

Никель-кадмий

Н-Кд

Никель-кобальт

Н-Ко

Никель-фосфор

Никель-кобальт-вольф-

Н-Ко-В

Никель-кобальт-фосфор Олово

Н-Ко-Ф

Олово-висмут

О-Вя

Олово-кадмий

О-Кд

Олово-кобальт

О-Ко

Олово-никель

Олово-свинец

Олово-циик

Палладий

Палладий-никель

Пд-Н

Платина

Рений

Родни

Рутений

Свинец

Серебро

Серебро-медь

Ср-М

Обозначе-

[.аименованне

ние покрытия

Серебро-сурьма

Ср-Су Ср-Пд

Серебро-палладий

Сурьма

Титан

Хром

Цинк

Цинк-никель

Окисное

Фосфатное

8. Признаки покрытий, характеризующие их фнзино-мехаиические свойства

Признай покрытия по физико-механическим

сноПствам

Условное обозначенне

Микропористое

Молочное

Твердое

Электропроводное

Злектро изоляционное

4. Ряды толщин покрытии

Материал покрытий

Ряды толщин покрытий, мкм

1. Драгоценные н редине металлы н их сплавы: Ац.

Pd. Rh н др.

2. Ag

3. Zn, Cu. N1. Сг и

др. металль! н нх сплавы

0,1; 0,25; 0,6; 1; 2; 3; 4; 6: 6

0.5; 1; 2: 3: 4; 5; 6; 7; 8; 9; IOJ

И; 12 0,25; 0,6: 1; 3) 6; 9; 12: 15: 18; 21; 24: 30; 35; 40; 45; 60; 60

Б, Дополнительная обработка покрытий

Вид дополнителbHcR обработки покрытия

Условное обозначе-

Фосфатированне

Хроыатнрсванне

Оксидирование

Гидрофобнзирование

Пропитка маслом

Наполнение в воде

Опрашивание, в том Числе

наполнение в растворе кра-

по гост

сителя

21484-76

н анесение л а кокрасочного

понрытня


Ceramic pro полировка подробности здесь.

1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39



© 2010 www.sigma-test.ru Санкт-Петербург: +7 (812) 265-34-48, +7 (812) 567-94-10
Разработка и поддержка сайта: +7(495)795-01-39 после гудка 148651, sigma-test.ru(my_love_dog)r01-service.ru
Копирование текстовой и графической информации разрешено при наличии ссылки.