Триэтаноламииовый электро. ит имеет следующий состав (г л)

2пО ........... 30

NH4CI............ 1во

ТЭА (75 %-иы11 раствор) . . 250 м.-. желатина или столярньп! илеГ 1,0- рН............ Ь,0-8.8

Добавление Cd к триэтаноламино-Бому электролиту не требуется, так Как Zn аноды хорошо в нем расшоря-ются.

Режим осаждения для указанных трех типов электролитов: / - [7 ; +25 °С; 1 = 1.5; 2.0 А дм; i., = 1 А д =

Полиэтиленполнаминовый электролит содержит циик в виде прочных комплексных ионов типа ZnTeta*.

Удовлетворительные по качеству осадки можно получить из этого электролита в присутствии NH C1 или (NHiJaSQ, (100-200 г л) прп рН 8-9 и температуре 20 С.

В ЦНИИ! Manie прслтожеп полиэтилен полиамииовый (ПЭПА) элект[;0-лит следующего состава (г/л)-

НЭПА

Р е ,к i 1 I

д е (I и я: рИ 7,95

ZnSO,. 711.0 NH.CI . . .

Осаждение сплавов. Сп.чав Zn - улучшает паяемость деталей в бол е значительной степени, чем Zn покрл тия, и слегка повышает их коррози.-) -иую стойкость. Его широко применяют д.тя покрытия деталей в раднотехнн -скоп и электронной промышленност i Оемопной сос1;в электролита слсд i 1НПЙ (г,.));

7,10............ 20 - ;:.

NaOH ...........100-120

стэннат натрия .......0,4 - 0.

Режим о с а ж д е i: 11 я; f - 2Ь ~ -:-:iO°C; Гц - 1-;-1.5 Адм ; аноды i-э 7п с лрксадкои 0,2 - 0.3 Sn.

Сплав Zn-N1. Легирование Z пок11ЫтиГ1 Ni CI особствует повышен] коррозионной стойкости при сохрап НИИ их потешшалл по отношению К защищаемому металлу, например, ста.! i Наиболее коррозионно-стойкими яь.1 ются покрытия Zn-Ni, содержат! 25-2S (-, Ni. .Микротвердость покр!. тий Zii-Ni при

98 % Zn составлй

9. Составы аммнакатных электролитов цинкования (г,) и режимы осаждения

Компоненты электролита и режим

ZnS04-7HiO

ZnCl,

NH.CI

CH3COONH,

NH.CNS

Клеи стп.-1ярн1Г1 Уротропин

Дисиергатор ПФ (сог-(

илн Б), m.-i л

ОС-20

Лм}:о(1да ZtiSR-.\, мл. Ликоидл ZnSR-B, мл

.Vo электролита

/. -с рн

о Ь-

1.5 15- О 5,6-

1 - 3

20-55 7.5 - 8.2

20 1

25 - 30 6,8-7,0

20-40 6,5-8.0

70- 00

00 - 250 1 - О

,)0- 100

-20 7,8-8.2

25 6,5

18-21 3,5 - 5,0

10 -

121;

180 -

30-3-

6,0 18-4.7 -

покр и,.№\-! лесТящ!,х - применятся для ос ждени матон ,

Л кондот ;5(!-с. - .о.пап по блсскооСра.туюни доО в,< м г,рои:шодите

,5-5 О 15-0,75

85-100 00-70

i Zii; ВТ -

t15-125, а при 72-87 % Zn - соог Л ственно 4(Х)-450. В болы:)инстнс? случаев их 110Л\чают из цийнистого Ьли аммийклтнбго элект ролнта. Г Цианистый элктр(М111т позво.иист Ьсаждать покрытия Zn-Ni, содержание 5-10о Ni. Coci;)B ачскгро.тча

iZn (в ьиде мстпллг!) , . .

iNi (в *иД( MfuiJkTa) , , ,

KaCN (общим)......

INflOH (общий)......

режим осуждения: И,.~ I ~Ь А дм , аипди и: 80 :9., %.

\ С повышением концсн грации Ni Jot 0,7 до 5,9 г/л увеллчиваечся содср-жапие Ni в сплаве до 5 ol покрытия осаждаются блестящие со светло Желгым оттенком, При конаеитранин iNi >6 г/л п(1лучаются губчаиле осйд-(ки, А01Я И увеличивается содержание Ni в сплаве!

Аммнакатпый электролит позволяет полумать Качественные покрытия .сплавом Zn-Ni на деталях более jnpociofl конфигурации. Состав элект-ратита следующий (г/л):

ZnO ...........

NiC[,-Gj;,0.........

10. Неполадки прн цинковании

10- L5

35 - 90

NH.CI . к-00-250

МчВО. ........... 20-25

Р е л( н м г, с л д е н IJ я: i = 30 -Ь 40°С; г 0,5-е-2.0 А/дм рН 8,5 Ч-9,0; аноды Z\v, BT=93-96%.

При изменении концентрации Ni (при прочих равных условиях электролиза) от 10 до 95 г/л увеличивается содержание Ni в сплаве от 13 до22 %, и покрытия получаются матовыми. Увеличение плотности тока от 0.5 до 3,0 А/дм пе влияет на состав еп.чава и выход по току. С повышением гемиературы электролита до 60 X резко увеличипается содержание Ni в сплаве (от 21 % при 20 С до 67 % при 60 С и in = 0,5 Л/дм). На катоде <хаждаются темные покрытия. При добавлении в электролит аммиака до рН 9 покрытия Становятся светлыми.

НЕПОЛАДКИ ПРИ ЦИНКОВАНИИ

Неполадки при цинковании в цианистых, сернокислых, хлористоаммо-н н li и ы X, су л ьфатноам мои ийиык и цинкатиых электролитах, причины их появления и способы устранения при-ведекы в табл. 10.

Пьпчина непо.1адок

Способ устранения

тлении

покрытие (ipii освг в }1Ы0з темнеет

Обильное выделение содо рода на деталях

Пузирн в покрытш

Цианистые электролиты

Злгря -(11е1П!е э,1ек1роЛ11Тс1 с1. Р1). Sn (0,05 [ Л) к (1,0 г .и) i\Ji\t Ni 1 icAor-, aiok ш,е-;очи JЛfк-гролитс

Загрязнение p,-ietp.opa дл; осветления (азотно] кисло-

i.) Си или поп;>д;тпо в н(тг, цнанксго! е :лектролитг1 Избг,1 ок цк1нид,( и шЛи

г (ок Zn п лек-; ро.чте 3<\ рЯ1кеии*- э.1[ектролчг хр loribimii солями (1 2 л

11Л0.х.1Я под otollka oclh-fl

ого mt-t<4-i. ; ; HopiicTiKTi основного м --таллл: нл.ничнг .чефектот* в основном ма-ифийЛг ис-лсдствне С1-:льн[.) ,Ч(1ргопкп метл.(л,1 при

бработке давлением Вмсокоя иач льняя плпт-

,1Льмог нлюдоро пвани*

i; в (.io етплл в про е иод отовкн

. larpii ii i (iu эль-кт . ит

орг пкцскимо и 1((-01>г

и кнми римеся ih

Лобс1вить п электролит серни-..-(ЫЙ натрии (2-4 г/л), про-работ ать электролтгт }lo6cU(HTb 1це. Очь

мепить раствор для освртле-ния

Откорректировать электролит

3,псмнть элек7рО-ч(т

Улучшить подгстовку поверх-i if .стн

Снизите, плотность тока

Соблюдлт[, режим подготовки: внести iipoipcb после трав le-ннн

рор;1бот.пть гоком электро. m и отфильтровать; в i-лучае та( ряжения \ролии!т,1ми ОЛЯМ1 i nlli ь --infv.-i олит

Продолжение таРл

Пояиле11е на анодах пйс-сипио1 пленки

Быстрое исто!цение Zn в

электролите

noKpbrTiie хрупкое

Покрытие очень пористое, аноды плохо растворяются; на стенках нами и верхних частях а1[одоп (1елыг[ рыхлый налет

Углублен 1ые y4iictkii деталей плохо nokpt, ваютсл 2п

Н.чкоплсннс 2п в электролите

Покрыти тгмное .гучатое, рыхлое

Причина неполадок

Темные пята [la покрытии, ocnfipHHo при ннлких ii.-ioTiiucT)ix тона

Ослабление блеска покрытия ез элскт олптс бл с я-г( его uiihkoti пня

Недостаточное содержание цианида и щелочи в электролите

Высокая анодная плотность

тока

Загрязнение электролит;) органическими соединениями

Накопление карбонатов и электролите

vyдlleннc рассеивающей сп(СОСностн электролита:

высокая концентрация Zn

низкая концентрация цианидов

пьтсок£1я температура

электролита Избыток цианида н сдкогг щелочи в электролите, хи мическое растворение анодов в щелочи

Способ устранения

Откорректировать электролит очистить яиодь; стальной тцет кой

Снизить анодную плотност тока

Проработать электролит tokoi

С)садшь карбоняты окисью С рия или В,1м0ражнвян[:ем пр - 5 °С. откорректировать элек тролит

Снизить концентрацию Zn, з меинть Zn аноды с aльнlт Добавить цианид

Снизить температуру электро

лита

Наряду с Zn анодами прние нить нерастворимые стальные аноды; coothoi ;1сиис повер х ко сти анодов устлиавливас1ся опытнтлм путем в зависимости От количества избыточною Zn

Неполадки прн цннковаиин

Сернокислые электролиты

За грязнен ие электрод ига

соединениями Си {ее 0.08 г/л), РЬ и Sb (св. 0.05 г/л), Fe (св. U.6 г/л). As (св, 0.005 г/л), алотно-кислыми солями, хромовыми к маргаицев14ми солями. о1)гаиическими соединениями

С ис1к0м тзкая кеслот-ность эле\тролит ; cjunn-ком высока?! плотность 70ка

Нспользоваиие недобро -качественного декстр1:Нй

Повышенная температ% ра [)Н <2,5; Низкая катодная плотность тока; недостаток блесксобрачовлтеля

Очистить sjiektpqjiht от аа грязнепий Следующими спосо бамн: от Си, А?, Sb, РЬ - проработкой электролита nri-

СТОЯННЫМ током ![рИ наг1[1я-

жении не аьиии 2 В; загрязнения осаждаются на катоде: от Fe - хг.мическнм способом Нагреть раствор до киаемия. добавить надсернокислЫ!! нп-TpHiT или калий (0,3-1, i л) или HaOs (0,5 мл/л) для окисления fe2+ в Ре+, затем раствор иейгрализовать разбавленным раствором NaOH, ;№у-углекислой сод1,1 илн ZnCOg при непрерывиом перемешивании ди помутнения; от органп-ческих соедиНепи1 - доблвко!, ИзО-, и проработкой tokov; аселатнну и клей можно осадить раствором танина (0,1-0,2 г/л). Затем электролит отфи.тьтро-

ikltb

От ко р ре кти ро 11 ать кисл от н ос i ь электролита; сничить плотность

Проработать электролит toeso ВЫСОКОЕ! илотпости при новы шенной кислотности (рН -,л) с перемешиванием сжатым паз-духом или добавкой ОКИСЛЕ:-телеЕ ! (НгО, иадсернокнслыс

с0ле1)

Понизить температуру, потл-СЕтть плотность тока, откорректировать рН, обавнт б -KOo6p;i40ii ге. t.

КеЕюлаДКи

Причина неполадок

Покрытие шероховатое

Покрытие хрупкое

Отслаивание г.окрытня

Пнттипг ii Сорпзднатоеть покрытия

Неравномерное покрытие, отсутствие Е;чкрытия даже на мало>глубленных участках

Хлопьевидны.- сгустки в электролнто

Значительное газовыдлле-

В электролите и на аноде выделяете я кристалл иче -ский осадок солсеЧ: кцогда наблюдается пассивация анодов

Покрытие крупЕгпкристал-лическое; электролит ие пенится

При нормальной величине рН аноды пассивируются При норма.-:ьноЙ величине рН в электг1лите выкри-

cтaллlj iOBl,lDЫ JTCя соли Покрытно серого цвета; низкая рассенп< ГОЕЦая сг:о-собность элсигролпта Покрытие темно-серого цпг-та; на i\paFi.v [, остры> углах дегалеЕ ппкрыт(м осаждается ч виде i v6KJi

Полосчатые покрытия элсЕчтролптаХ с добавкам! Л и кон да ZnSR

Покрытие темное

Способ устрансЕЕИЯ

Чрезмерная !1Лотпость тока

Слишком низкая концентрация Zn

ЗйЕ рязнеиие электролита механг.ческими примесями

Повышенное содержание органнческнч добавок

Пст>.( шейная кислотность Плох!еи подготовка поверхности

Загрязнение электролита ai рязнение электролита

Низкая рассеивающая способность электролита Неправильное расположение деталей на годвеске Образованна грибков при длительном бездействии 5ле1;тролита с декстр);ном

Снизить плотность тока Откорректировать электролит Очистить электролит

Доб HI тъ IIjO; и проработать toi;om: кле!1 осадить раствором танина (4,1-0,: г л); затем =*леЕ<тролит отфильтровать ОткорректЕЕровать рН Улучшить подгстовку поверх-

ИОС1 и

ОчЕЕСТИть элеЕаролнт способами, описанными пыше

добавить Na,SOr 10Н,О и дек-Пр;ш илько смОЕггировать детали

Профильтровать электролит. рорг.ботать током при рН плотности тока 3-.> А/дм и перемешиванЕЕН сжатым воздухом

Хлористоаммокийные электролиты

Повыигвниая кислотность и катодная езлотность ока

Повышенная кислотность

Недостаток клея

повышене1гя анодная плотность тока

Повышенная концеитр>-ция солей

Недостаток NHCl

Загрязнение электролита солями С,е (св. 0.2 г/л). Fe (ев. 1 г/л)

Недостаточное перемепЕИ вание; количество Ликонд; ZnSR-B завышено ieo от ношенЕгю к ZnSR-A Пон ижепи ая кислоти ость

Довести рН до нормы, снизить плотность тока

Довести рН до нормы

Добавить I г/л клея

Увеличить площадь анодов

После аналнз.1 откорреЕтиро-вать электролит

После анализа откорректировать электролгст

Удалить Ге г10д1целачиваннем электролита с последующей фильтрацией. Проработать электролит при плотности тока 0,3 А/дм до устранения дефекта

УпелЕПЕить пвремешивавяе электролита; откорректировать электролит добавкОЕЕ ZnSR-C

Доиг,вить химически чистую HSO. или HCI до необходи

мосо значенЕЕЯ рП

ЦИНКОВАНИЕ

Неполадки

! од t

Причина не о. адок

Покрытие шероховатое

*7лу б нТ° Вькокая температура .е -

стр ictm

Электролит загрян-и м.

После длительной , ст , тации в электролите к пливается избыток солей 7

Профи

тр в ть е тролит

Поело от т ва[11Я I CThi л poiii-f Дек titrpoB ТО а раб ч ю Наину. [) зб в Th но электролит др ег.дора<ан11и о норме

Д. я умрньи1еи роста ,ои це1 рпци) Zn в .лектро ит и обходимо ч.ктъ 7п а од i ей т иа н р р.ор1 ть1 (гр

Температур . ктролита си зить до 2V - M С

Покрытн

е течное, губчатор-аеркало ванн,., окрыяастся белой пеио,:; сильное газе,

ипП , Р < Чая cп,c06.

ноеть. СЛОКНОИрофиЛИ-

рованных деталях в у, у6-ления х оса.кдается ?ем1,ое

,Убчатое

покр 1тие или го-

критие отсутствует При нормальном содержа-

ЧИ КОЫПОН,.НТОВ Н ,7л.>

осаждается губнагое ,г

Сульф.этноаммоии,1и1йе Высо,1ая плотность т.

электролиты

Недостаточная концентр ,ч1я дне, ертатора

Электролит долгое время не исиол-изовался

лотность гока

оСав ть пер атор

в мсктррлит

Покрытие гмное, убчагсе

Темные

tint

тстЕие покр bceil ооср иост при и, э

дет ли

Н.,ОТНОсТЯ

Паесипирование анодов со-

Покрыт, с светлое, мелко-ри таллнче ое п ват

Цинка ные электролить,

Налигие Sn+ HnaisOo содерх,акне Sn Низкая 1:оиц{чтрац я Zi С Иовь[Шеии.,я катодная г от иость тока

Низкая температура элек тролита

. Электролит не [-роработаи

.ч1фчни1)ои и, е деталей и с ipakhjh. 10м [>ас,10. а -, 1 нх нр с ос Cj-.e, (и

-1а. ,i4ne о?., сл1гтелс1 у >-;ектролите (НаО. со. UNO и др.

Недостаток NaOH В,>сокое зиач иие анодпш плотности ток

Чрора от гь лек по , лотвости тока 1 д м про ,зг>о. ьн,.,х катод.х

Добав ть Н О,

*иелии1.ть со.ржаиие Sn

ПОБъ,снть темп pjTypv л к ро-Проработать электро и,

i кси ит с б 1я,

трукц 1 р, об почив п и

егллмом и шческнмн

лругими f.e\

Ф ! i [

ян,!?ГtLom- I - а--Добавить Nao

т, к , А з-Д ! плотность

ти<а до нол ,я ч ств .

Отфнл тр т ч X ы н

Приготовление электролите

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЛИТОВ

Цианистый электролит. Растворить отдельно в минимальном количестве воды NaCN(KCN) и NaOH(KOH) Окись цинка развести в небольшом количестве воды, довести до кашесб-ра-зного состояния и при помешивании постепенно добавлять в раствор NaCN. После расгворения основной массы ZnO д бавить раствор NaOH, все тщвте.чь 10 еремеша1ь и отфильтровать. К огфи ь рованному чистому раствору доОа15И ь остальное расчетное количество воды Сернистый натрий NajS из расчета 0,5 /л растворить в небольшом количестве воды и последним ввести в эчсктролит. Блеско-образующие добавки вводят в электролитпосле его прорабогкн током до получения светлых осадков Zn. Всю операцию приготов.пеиия электролита проподи/ь при соответствующей вентиляции ванны

Можно заменить ZnO свежеосажден-ным Zn(OH)., полученным И-Э ZnSO,-7H.iO и промытым двухкратной декантацией.

При применении KCN вместо NaCN сделать соответствующий стехнометри ческии перерасчет.

Сернокислый электролит. Компоненты электролита растворить в воде (Н3ВО3 в горячей воде) в отдельных емкое ях, после чего все расгворы декап ировать или фильтровать в рабочую ванну, которую затем долить водой до требуемого o6i,e\ia.

Декстрин растворить в небольшом качичестве холодной воды; полученный мутный раствор добавить в ванну н электролит подогреть до температуры 70 С ри непрерывюм неречешивании. Пос е иодогрева э. ектролит ста, овптся npo-spaiHbiM Пр iroToB етыи э,че.кт-роли! проработ ь в те1ение нескольких часов на произво ьных като.чах при (к = 0 7-!,() А.дм, после чего ввес и блескообразующие добавки.

Хлор истоаммонийный электро.пит. Такой электро .ит следует готовить в вннин :аст вых ь инах.

В пол ВИ1 е рас ictho о объема горя чей вод i с ем сра урон 70-80 С (ж лательно приме1-{ять кондси.сат, допуска тся нсп ьзов;1ть (зодопровод-иую во у после се опробования) растворить КН4С!, зат м ввести ZiiO, рас-

творенный предварительно в мини->тальиом количестве воды, и тщательно перемешать. Борную кислоту раство рит1. отдельно в горячей воде и затем ввести в ванну. После растворения всех компонентов раствор декантировать нли фильтровать в рабочую ванну.

Столярный клей предварительно залить холодной водой на сутки, затем нагреть до 60-80 °С до полного р;1Створе11ИЯ его н ввести в отфильтрованный электролит. Полученный раствор долить водой до рабочего объема, проверить рН н проработать при ( - = 0,25-=-0,50 А дм* до получения светлых гладких осадков Zn. Время проработки электролита зависит от чистоты химикатов (около 0,5- 1,0 А-ч на 1 л электролита), В электролиты блестящего цинкования блескообразующие добавки вводят после проработки электролита.

Сульфатиоаммоиийный электролит. Такой электролит следует готовить в Еиннпластовых ваннах.

В пoJювинe расчетного объема горячей воды с гемпературой 70-80 С (желательно применять конденсат, до-пусклется использовать водопроводную воду после ее опробования) растворить NH4CI, затем ввести z11so4 X

7НдО, растворенный предварительно а минимальном количестве воды, и тщатетьно перемешать. Далее ввести в ванну при комнатной температуре отдельно растворенный CH3COONH1. После растворения в:ех компонентов раствор декантировать или фильтровать в рабочую ванну.

Ввести в ванну раствор диспергатора, долить водой до рабочего объема, проверить рН и проработать при i =

0,25 ьО,50 А/дм до получения светлых гладких осадков Zn, Время проработки электролита зависит от чи-стсть химикатов (около 0,5-1,0 Д-ч на 1 л электролита).

Пирофосфатиый электролит. Пирофосфат калия н ZnS04-7H20 растворить отдельно в подогретой до 80 °С воде. При перемешивании в раствор k.ipjoj-shjo в.г1И1ь раствор ZnS04X 7н0о. Образовавшийся при сливании растворов творожистый осадок Zn.jpjo, прн интенсивном перемешивании растворить в избытке к4р2о, X X 3HjO и охладить полученный раствор до комнатной температуры. Образующийся кристаллический осадок