- =m >- =

nic I I I Ci £

oo о I л S

I и 1 I

111 gt

ою-* e

о о lO coo

о ort

s I <:

о 1Л

0 oo

1 11

о o

I 11

о ол кп со

I 11

= к 2 iS

- I gn

0-5, о 1ft Сл. H

( r I IcS

<o 1 >tz

.- > fen

CO -

PO tf ram

о oo

I I I

о oo

I 11

1ft 0(N

О о о

1ft -

I 11

\Я ОС - <N

О О о

I I I

Ift осч

S?2 t I I

о oo

(О to

I I I

о oet

C4 M

ПОЛГОТОГКЛ ПОВЕРХНОГТИ ПРРГЛ НЛНКСЕНИЕМ ПОКРЫТИЙ

Промывка деталей

стоиодородвом злектролитс и щелочном электролите подвергают детали после предварительного механического полирования

Основные рецептуры электролитов приведены в тябл. 31.

Кислые электролиты № 1, 2, 3 и 5 пригодны для полщювания большинства марок алюминия. Щелочные электролиты Л 6-8 рекомендуется использовать для полирования алюминия марок АД1, АМгО,5, АМц, АД31, АДЗЗ В растворе № 4 рекомендуется полировать алюминиевые сплавы, содержащие до 5 % кремния.

ПРОМЫВКА ДЕТАЛЕЙ

Требование к промывке и применяемой воде. Цель промывки - не только тщательно удалить с поверхности изделий растворы и продукты от предыду-

.12. ПДК основного компонента в воде после промывки

щей операции, но и при экономном расходе воды обеспечить их минимальное попадание в сточные водьк

В табл. 32 приведены значения предельно допусшмой концентраннн (ПДК) основного компонента в воде конечной промывки, устансвлеинт е 1~ОСТ 9.047-75.

Наряду с экономным расходом оды важным показателем эффективности промывка является качество воды. Плохое ее качество и плохая система промывки могут оказывать существенное влияние па качество получаемых покрытий. Повышенное содержание кальция и магния может вызвать образование пятен на поверхности покрытия.

По физико-химическим показателям чистую воду нужно оценивать в зависимости ст влияния вредных примесей, содержащихся в ней, на режим элек-

тролнза, а также на вид в структуру покрытия.

Для промывки защитных покрытий, К кoтopы.: не предъявляются повышенные требования, может применяться техническая вода.

Остальные фнзнко-хнмическне показатели Технической воды ие должны быть выше ПДК вредных веществ в водоемах санитарно-бытового исполь-вовання.

Вода из городского водопровода (общая жесткость 6 мг-экв/л) должна применяться для промывки защитных покрытий, к которым предъявляются 1К)В1)шеннае требования, а также для большинства защитно-декоративных покрытий.

Прн нанесении защитно-декоративных покрытий, к которым предъявляются повышенные требования (для точных приборов, медицинского Ин-стру.мента, ювеинрных изделий и пр.), промывку деталей следует проводить в конденсате, дистиллированной нли деминерализованной воде с предельной жесткостью 1,5 мг-экв/л и общим содержанием соли до 80 мг/л. Вода того же качества должна использоваться для приготовления растворов э-тектроли-тов, заполнения ванн улавливания и для промывки деталей перед нанесением и сушкой покрытий.

Способы Промывкн. Существует две схемы fipoMbiBKH детален: одноступенчатая - промывка в одной вание с проточной водой (рис. 7), многоступенчатая - промывка в нескольких последовательно установленных ваннах (ступенях) с проточной водой (рис. 8). Миоюстуненчатая схема промывкн подразделяется на прямоточную и про- i тивоточную (каскадную: двух- и трехступенчатую).

Каждая из схем промывки может дополниться ванной улавливания. При конечных промывных операциях рассматриваемые схемы могут включать струнные промывки.

В гальваническом производстве различают три вида промывкн: холодную (температура не нормируется); теплую (при 40-50°С) и горячую (при 70- 90 С).

Существует несколько методов промывки: погружной - осуществляется в ваннах с непроточной водой (т. е. в ваннах улавливания) н в ваннах с проточной водой; струйный - осуществля-

Рис. 7. Одноступенчатая схема промывкш

1 - технологическая fiaHHa; 2 - ваин* промывю!

ется кратковременная промывка деталей (например, после пасснвнровання) простой конфигурации (линейки, листовые изделия, плоские детали), а также смыв с деталей вязких растворов; эгот метод экономичнее, чем погружением; комбинированный (погружной и струнный) - при.меняется для промывкн деталей сложной конфигурации и смыва с детатен вязких растворов. Сначала детали поступают в ванну, заполненную водой, а затем после изалечения из ванны промываются напраменными струя1.[ц води из ду-ширующнх сеток иди из отверстий в горизонтальных трубках, расположенных а верхней части ванны промывки.

Наиболее эффективно процесс про-мыокн происходит при леремегииваним воды в промывных ваннах. Перемешивать воду можно вручную; подачей

Рис. R. Многоступенчатая схема промывки:

а - прямоточная: О - иротивоточная (каскад lan); / - технологическая вапка; /,

J - BHHHu примиьки

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТ

Изоляция участков, не подлежащих покрытию

ЯЗ. Ориентировочный удельный вынос электролита

Внд обработки

ст. с. не менее

л/м

На подвесках Насыпью:

в колоколах н бара.

баиях

в корзинах нсетках На подвесках н насыпью в агрессивных растворьх

6 15 15

Не регламентируется

0.2 0,1

0,5 0,7

большого количества воды; механнз-намн и насосами, перемешивающими воду; механическим движением подвески с Деталями в ванне промывки; ультразвуковой вибрацией; сжатым воздухом.

Наиболее экономичным и простым способом является перемешивание воды сжатым воздухом, очищенным от масла. Воздух подается в нижнюю часть ванны по трубчатой распределительной системе. Расход воздуха принимается равным 0,2 л/мнн на 1 л объема воды в ванне промывки. -

Расход воды (лУч) для любой схемы промывки

где q - удельный вынос электролита

(раствора) нз ванны поверхностью деталей, л/м; N - число ступеней (ванн) промывки; К - критерий оконча1ельной промывки деталей; F - промываемая поверхность деталей, mV4.

Ориентировочный удельный выноо алектролита (раствора) q (лУм*) в зависимости от метода обработки и принятой продолжительности сгекаиия (Xqt) раствора с деталей приведен в табл. 33.

В технически обоснованных случаях при наличии экспериментальных данных для конкретных деталей допускается изменять величину выноса электролита (раствора).

Критерий окончательной лромывкн К , который показывает, во сколько раз следует снизить концентрацию основного компонента электролита (раствора), выносимого поверхностью деталей, до предельно допустимых значений в последней ванне данной операции промывки, вычисляют го формуле К = CofCo, где Со - концентрация основного компонента в электролите (растворе), применяемом для операции, после которой производится промывка, г/л; Сп - предельно допустимая концентрация основного компонента в ванне промывки.

Если перед промывкой производят улаачиваиие электролита, то величину

0.6

-0,5

0.3 0,2

-rfS,0 -г 70 --SP

-7,0 --10

S.0 i

*,0 -3.0

- -

-1,0 -0,7

- -a,e

1:7000

- -5000

- -mo

- -mo

-гооо

- -.1000

2 -soo

- -JOO

- -200

-.-.105 -.-.70

- so

--30

-20

x.moo

- -3000

- - mo

- -3000

- -1000

-1000

- ?D0

- 600

- sou

- Ш + 300

200

Рис. 9. Номограмма для определения удельного расхода воды иа промывку, л/м- K-W

цо уменьшают введением следующих коэффициентов: 0,4 - при одной ванне улавливания; 0,15 - при двух ваннах улавливания; 0,06 - при трех ваииах улавливания.

Ваины улавливания устанавливают, если суточное уменьшение объема электролита составляет не менее 20 % at объема ванны улавливания. После хромирования и покрытия драгоценными металлами ванны улавливания устанавливают во всех случаях.

Общий расход воды при прямоточной промывке составит: 212? - для двухступенчатой; 3Q§ - для трехступенчатой.

Для облегчения расчета расхода воды используют номограмму, приведенную на рис. 9, по которой определяется удельный расход воды (в литрах на метр квадратный обрабатываемой поверхности); ОУ - прн одноступенчатой промывке; - при двухступенчатой промывке; Ql - при трехступенчатой промывке.

Для расчетных расходов воды вводят следующие коэффициенты: 1,5 - прн возможности падения напора в водопроводной сети; 0,7 - прн струйном методе промывки; 0,5 - при комбинированном методе промывки.

При расчетном расходе воды менее 50 л/ч и отсутствии средств, обеспечивающих стабильность подачн воды, минимальный расход принимают равным 50 л/ч.

В последнее время появились более рациональные способы промывки. Так, фирма Шерринг АГ предложила метод ВАКУ-ДЖЕТ, заключающийся в отсасывании нз барабанов с помощью вакуума до 60 % неразбавленного электролита и возвращении его в рабочую ванну; при этом применяют барабаны и промывные ванны специальной конструкции (рис. 10). Последующая промывка производится сначала струйным методом в этой же вание, а также при необходимости дополнительно в двухступенчатой каскадной ванне (рис. 11). Метод позволяет значительно сократить потери растворов, промывной воды и расходы на очистку стоков. Фирмой предложен еще метод струйно-перноднче-ской промывки, позволяющей также снизить расход промывной воды.

Рис. 10. Схема установки барабанного тина для рекуперации ценных компонентов (способ ВАКУ-ДЖЕТ)

Рис. 11. Схема установки, включающей отсасывание, струйную и погружную про* мывки (способ ВАКУ-ДИП)

ИЗОЛЯЦИЯ УЧАСТКОВ ПОВЕРХНОСТИ,

НЕ ПОДЛЕЖАЩИХ ПОКРЫТИЮ Основные изоляционные материалы.

В гальваническом производстве для снижения непроизводительных sa-1рат, увеличения срока службы приспособлений н улучшения качества нанесения покрытий производят изолирование приспособлений различными полимерными и лакокрасочными материалами. В ряде случаев нх наносят также на отдельные участки деталей, не подлежащие нанесению металлопокрытий.

На автомобильных и нескольких Других заводах для изоляции используется пластизоль марки дипло-8оль-2А, срок службы которой более 2 мес. Покрытие отличается пластичностью, обтекаемостью, хорошими изолирующими свойствами и химической стойкостью во всех применяемых в гальванотехнике водных средах.

Другим эффективным и более доступным материалом для практического применения является сухой полиэтиленовый порошок высокого давления с индексом расплава 4,5-4,7 г/10 мин; измельченный. Диспер-

3231