I III III I I

II 1 I I II

- СО

11111(11

1111II

I III II111

оо о

ail ими

I m I m I

6 б tS to

и f m и II

iiimim

Ц 1 I I I 1 I I

i I I I I.I 1 I I I

iiil

II11

I I mm I I I I

immum

ii iui

TTmiiHi

I I

2§

HsPOj, перед нанесением гальванопокрытий следует проводить активирование поверхности деталей с налью ядалеиня фосфатного слоя. I Для удаления остатков песка и шлаков с чугунных и стальных оглнвок, а также для .травления кремнистых сталей и чугунов применяют растворы HF или ее смеси с другими кислотами. Травление в HF отличается малой растворимостью Fe и легким растворением SiOa с образованием HjSiFj. Его проводят в 3-4 %-ном растворе HF при 15-25 °С. При наличии большого количества окалины целесообразно добавить к указанному раствору 10-15 % H2SO4.

Химическое травление легированных сталей вследствие их высокой химической стойкости требует применения смесей кислот, характеризующихся большей активностью. Характерно, что почти во все растворы для травления кромоникелевой стали входят HNO3 и NaNOj. В табл. 19 приведены наиболее часто применяемые составы растворов для травления коррозионно-стойких сталей.

Для травления окалины с поверхности хромоннкелевых н хромонике-лево-молнбдеиовых марок стали рекомендуются составы растворов № 1-6. Детали, изготовленные нз хромистых сталей, травят в растворах № 7-9, причем обработку в растворах М 7 н 8 проводят последовательно без промежуточной промывки.

Прн травлении меди и ее сплавов с поверхности удаляются СщО и СиО - составляюише слоя окалины.

Наиболее широко применяемые составы для травления меди и ее сплавов приведены в табл. 20.

Раствор Ws 1 широко применяется для удаления окалины с меди н ее сплавов после термообработки или длительного хранения. Сплавы нейзильбер и монель-мета.чл травят при 80 С в течение 10-12 ч, а прн наличии плотной окалины добавляют к раствору 70-85 г/л HNO3.

Для матового травления неответ ственных деталей применяют последовательно без промежуточной промывки растворы Л 2, 3, а для ответственных деталей - также последовательно

20. Составы растворов и режимы травления меди и ее сплавов

растворы № 2, 4: для пружин, тонкостенных и резьбовых деталей - раствор № 5.

Блестящее травление терыообрабо-танных бронз, кроме марки БрОЦС нли БрКМЦ, осуществляют последовательно с промежуточной промывкой в ])астворах № 6, 7 и 8.

Растворы № 9 и 10 рекомендуются для блестящего травления меди п ее сплавов, причем в растворе № 9 следует обрабатывать дважды с промежуточной промывкой.

Детали из берн.тлневой бронзы лучше травить при i- 95-98 Х в растворе, содержащем (г/л):

на ......... 250

H.SO. ........ 380

с последующим осветлением в растворе, содержащем (г/.т).

СгО;......... 250-.Ч0О

HNOa ........170 - 220

H,SO,........ 1,1-20

Алюминнй и его сплавы из-за химической активности всегда 1:окрыты пленкой А1(0Н)з. Алюминий ле: ко растворяется как в минеральных кислотах (за исключением HNO3), так и в щелочах, особенно прн нагревании.

Травление алюминия осуществляют с целью придания поверхности деталей матовости илн блеска, а также для удаления толстой окисиой пленки перед ганьванопокрыгнями в составах, приведенных в табл. 21. Наиболее широко применяется для травления алюминия н его сплавов раствор .Vs 1. После травления детали подвергают процессу нейтрализации и осветления в 15-20 %-ном растворе HNO3 при 15-25 С.

Силумины травят в растворе № 2. Состав раствора Яв 3 применяют для травления сварных деталей с негерме-тичиым швом.

Матирование деталей из алюминиевых сплавов АД1, АМц, АМг2 перед эматалированием нли анодированием в HjS04 осуществляют в растворах № 4, 5.

Травление деталей, имеющих точные размеры, рекомендуется вести в растворах № 6, 7.

Хорошо зарекомендовал себя способ травления в растворе № 8 перед химическим никелированием.

Прн необходимости получения бле-стяще!! травленой поверхности процесс

ведут в смеси кислот (раствор fe 9) с добавлением указанных в таблищ соедине1п1й в нужном количестве.

Для глубокого травления титана н его сплавов используют обычно состав (г/л);

HjSO, ........... 100-200

IIP %ти ее соли....... 40-10

Перед пирофосфатным меднением детали гравя! в растворе, содержащем (мл);

иг .............. 10

H,SO, ............. 15

н.О.............. 9С

Ре ж и м т н а и л е и п я. t ~ 1.5 ч-2, С;

X м с.

Перед никелированием детали травят в KpcHivOH HCI в течение 1 ч прн нор-малнной температуре илн в растворе, содиржацем (г/л);

HjSO, .........900-650

NaC .....;...... 30-40

Режим травления: t= 70-80, С; X 1 -i-20 мин.

Актппация. Эта обязательная операция предназначена для удаления гон-чайишх окисных пленок с поверхности деталей. Ее проводят между процессами обезжиривания и нанесения металлопокрытий. Лучше, когда в процессе активации исключается промежуточная промывка. В этом случае не(т6-кодимо, чтобы в состав ванны активации входили компоненты, перенос которых в ванну для осаждения металлич!-ского покрытия не приводит к ухудшению процесса нанесения металлов, например, хромовая промывка (активация) перед хромированием.

Для активации различных металлов предложено много возможных вариантов составов растворов и режимов (табл. 22).

Детали из углеродистой и хро.мони-келевой стали рекомендуется активировать в растворах № 1-3. Для деталей, прошедших цементацию н изготовленных нз рессорно-пружиннон стали, рекомендуется активация в растворе .N6 4, причем через суткн после добавления уротропина.

Детали нз цинкового сплава активируют в составе .Ni 5. Медь, медные сплавы и медные покрытия перед серебрением и золочением в цианистых электролитах активируют в растворе Ns 7, а перед други.ми процессами нане-

82. Составы растворов (г/л) и режимы для химической активации

сення - в растворах № I-3, причем время можно увеличить.

Никель, его сплавы и никелевые покрытия следует активировать в растворе № 1. При нанесении многослойных покрытий никелевые покрытия перед хромированием активируют в растворе № 8.

После обезводороживания цинковых и кадмиевых покрытий перед хромати-роваиием их рекомендуется активировать в растворе Кг 6.

Ответственные детали нз алюмииня и его сплавов перед анодным окснди-рованнем н химическим оксндирова-нием активируют в растворах Л? 9,

Химическое полирование. Составы растворов и режимы химического полирования различных металлов приведены в табл. 23 и 24. Указанные в табли-

цах растворы оказывают сглаживающее действие, в особенности для меди и ее сплавов и алюмииня.

Раствор № 7 лучше применять для меди и латуни, раствор № 8 хорошо полирует инкельсодержащие медные сплавы, раствор № 9 используют для полирования как меди, так сплавов, в том числе бериллневой бронзы.

Из растворов, рекомендуемых в табл. 23, растворы № I, 2 лучше применять для высокочистого алюминия II сплавов марок до АМгО,5; раствор № 3 - для сплавов марок АМг; растворы №4,5 - для алюминия и деформируемых сплавов марок АД1, АМг, АМц.

Состав раствора Ks 10 пригоден для химического пачирования как циркония, так н титана.

SSSitilllllItll

t I

о to

, о = i I й I i I i 1 1 i I I I

о rf

g i s

00 r

, , 5 3 , , II . . . Ч . 1 .

.Ill-....... I

ir> m <

, 3 1 1 I I I J I I I I

111 11

- 1Л

5 I I I

2 i u i S: йкЛйчб H й s